第六章机械加工精度.pptVIP

引起热变形的热源： 内部热源： 切削热，摩擦热，电气等 外部热源： 环境温度变化，取暖设备，热幅射等 减少和控制工艺系统热变形的主要途径 结构措施 采用热对称结构 使关键件的热变形在无害于加工精度的方向移动 合理安排支承位置，使产生热变形位移的有效部分缩短 发热量大的热源采取足够的冷却措施，采用热补偿方法减少热变形 均衡关键件的温升，避免弯曲 隔离热源 工艺措施 环境恒温，避免光照 保持工艺系统热平衡，如加工前机床空转一段时间（精密加工中途不停车） 装夹时考虑加工热变形方向 注意选材 提高切削速度和走刀量 保持刀具锋利（降低切削热） 粗、精加工分开 切削区施加充分的冷却液 5．工件的内应力引起的变形 基本概念 内应力——当外载荷去除后，仍残留在工件内部的应力 内应力的成因： 内因：由于金属内部宏观的或者微观的组织发生了不均匀的体积变化而产生的 外因：热加工或者冷加工 温度变化伴随金相组织变化 冷热不均，金相组织变化 切削加工，强烈的塑性变形引起表层应力 几种产生内应力的工艺过程 毛坯制造中产生的内应力 铸造、锻造、焊接和热处理过程中，因热胀冷缩不匀以及金相组织转变 冷校直带来的内应力 切削加工的附加应力 切除金属后，破坏了原有的内应力平衡 高温、高压下，局部表面层因不均匀的塑性变形而产生内应力 时效中产生的二次应力 时效过程冷却阶段产生的二次残余应力 * 机械加工精度 一 概述 二 工艺系统的误差 三 加工误差的分析 一、概述 高产、优质、低消耗，产品技术性能好、使用寿命长，这是机械制造企业的基本要求。而质量则是最根本的问题 加工质量指标分为： 加工精度——宏观几何参数 加工表面质量——微观几何参数和表面物理-机械性能等方面的参数 机械加工精度——零件在加工后的几何参数（尺寸、几何形状、表面间的相互位置）的实际值与理论值相符合的程度 机械加工精度包括： 尺寸精度、形状精度、位置精度——三者有联系，也有区别 所谓理想零件，即对表面形状而言，就是绝对正确的圆柱面、平面、锥面等；对表面位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴和一定的角度等；对尺寸而言，就是零件尺寸的公差带中心 由于机械加工中的种种原因，不可能把零件做得绝对精确，总会产生偏差。这种偏差即加工误差。 二、工艺系统的误差 工艺系统——由机床、夹具、刀具和工件构成的一个完整系统 原始误差——工艺系统中的误差 1．加工原理误差（理论误差） 原理误差——即在加工中采用了近似的加工运动、近似的刀具轮廓和近似的加工方法而产生的原始误差 近似的刀具和工件的运动联系所带来的加工误差 例如车模数螺纹时， 传动比I = = 只要能保证加工精度和零件的使用性能，一定的原理误差是允许的。这种误差不应超过相应公差的10~15%。 近似的刀具轮廓带来的误差 例如用模数铣刀铣齿轮，由于：铣刀的成形面不是纯粹的渐开线；模数相同而齿数不同的渐开线齿轮齿形是不同的，一把铣刀铣一组齿数的齿轮，故存在原理误差 再如，用齿轮滚刀加工齿轮时，滚刀也是采用阿基米德基本蜗杆或法向直廓蜗杆代替渐开线蜗杆 近似的加工方法带来的误差 例如，用尖车刀车外圆，也不是光滑的圆柱面，而是一个螺旋面 2．机床、刀具、夹具的制造误差与磨损 机床误差 包括机床本身各部件的制造误差、安装误差和使用过程中磨损 主轴回转运动误差及其影响因素 回转运动的精度取决于其回转中心相对刀具或工件的位置精度，即取决于机床主轴的回转精度 主轴回转误差有三种：主轴的径向跳动、主轴的轴向窜动、主轴的角度摆动 影响主轴回转精度的因素： 滑动轴承轴颈或滚动轴承滚道圆度误差 滚动轴承内环的壁厚误差 滑动轴承轴颈、轴承套或滚动轴承滚道的波度 滚动轴承滚子的圆度误差和尺寸偏差 轴承间隙以及切削中的受力变形 轴承定位端面与轴心线垂直度误差 轴承端面之间的平行度误差 锁紧螺母端面的跳动等 导轨误差 导轨是确定主要部件相对位置的基准，也是运动基准，各项误差 直接影响被加工工件的精度 对导轨的精度要求主要有： 在水平面内的直线度 在垂直面内的直线度 前后导轨的平行度（扭曲） 导轨误差对加工精度的影响： 如车削时导轨在水平面内弯曲，向前凸出，则出现鼓形误差；向后凸出，则出现鞍形误差 传动链误差 传动链误差产生的原因 传动元件的制造误差、传动元件的装配误差、使用过程中的磨损 减少传动链误差对加工精度的影响，可采取如下措施： 缩短传动链 提高传动链的制造精度和装配精度 设法消除传动链的间隙 采用误差校正机构提高传动精度 刀具的制造误差与磨损 刀具的制造误差 刀具的制造误差对加工精度的影响，根据刀具的种类不同而不同。