准时生产的思想和理念.pptVIP

5 柔性作业人数 准时生产方式要求：当需求变动时，生产负荷也及时相应变动。那么，生产现场的作业人数也应相应增减。 前提条件： （1）适当的设施或设备布置—U型布置； （2）训练有素、多技能的作业者—多面手； （3）经常检查、定期修改标准作业组合。 U型布置 U型布置使有关系的多个工作地／设备紧密地集中在一个较小的空间范围内，可以减少承担多项作业的工人大量往返移动。 能适应需求量或生产量的变化（周期时间或节拍的变化），灵活的增、减作业人数。 在入口和出口位置，工人完成第一个作业和最后一个作业，使进入生产线的加工件数量等于退出该生产线的数量，不会形成多余的在制品库存。 基本的U型布置 多面手 增减作业人数意味着周期时间（节拍）、作业内容、作业范围、作业组合、作业顺序等的变更。工人必须相应改变作业的内容。所以，实现柔性作业人数的一个必要条件是：工人必须具有多种技能，是“多面手” 或“多能化工人” 。 “多面手”增强了系统的柔性。 定期进行“工作轮换（Job rotation）”，是培养多面手的重要方法。 6 源质量（Quality at the Source) 准时生产方式强调 “源质量”， “使每个工人承担其工作质量的责任。” 自检（Self-inspection）：要求每个工人自己自动地“把事情做正确”、“如果不正确，就纠正”，既是正确的作业者，又是严格的检验员，从根源上保证每一个进入下一个环节、直到最终顾客的产品都是符合质量标准的。 * 章生产运作新模式 准时生产方式 企业流程再造 企业资源计划 第一节 准时生产方式 准时生产的思想或理念 准时生产的目标与手段 准时生产的主要内容 准时生产（JIT）的思想或理念 准时生产方式（Just-in-time ，JIT ）：“在需要的时候，按需要的量，生产或运送所需要的产品”。 不提前，也不滞后；不多，也不少；不生产或运送现在不需要的产品。 丰田生产方式——20世纪50年代，日本丰田汽车公司。 关于企业和生产管理的新理念，贯穿于从产品的设计到售后服务的全过程，而不仅仅是一种生产管理的技术和方法。 追求一种具有“零库存”、“零缺陷”、“零故障”等的“理想生产方式”。 准时生产（JIT）的实质 JIT作为一种具体的生产方式 使用最少的库存进行生产（production using minimal inventories） 原材料（raw materials） 在制品（work in process, and ） 成品（finished goods.）  零部件“准时”到达下一个工作地。（Parts arrive at the next workstation just in time. ） 准时生产方式目标和手段 从生产的角度看，准时生产方式的基本目标是降低成本。 强调：通过“彻底消除浪费”来实现成本的根本降低。 “浪费”：一切不带来任何附加价值的因素，或仅使成本增加的因素。 浪费（Waste，Muda） (1) 过量生产的浪费（ Waste from overproduction） (2) 等待时间的浪费（Waste of waiting time） (3) 运输的浪费（Transportation waste） (4) 库存的浪费（Inventory waste） (5) 加工的浪费（Processing waste） (6) 动作的浪费（Waste of motion） (7) 产品缺陷的浪费（Waste from product defects） “库存是生产与运作管理的罪恶之源”(Inventory is the root of operations management evil.) 消除“浪费”的关键在于识别它们。这些因素常常隐藏着，有些因人们习以为常，而不被注意，有些还隐藏得很深。 库存是一种闲置的资源，是一种浪费，同时由于它具有一定的“缓冲”或“保险”作用，而将导致它产生的一些相关问题隐藏下来，得不到解决。尤其是当各种问题经常出现时，将库存用作主要的“解决问题的方法”，不仅会导致库存量的剧增，而且还致使这些问题长期积累下来得不到解决。 库存掩盖问题（Inventory Hides Problems） 加工排队 中的工件 （堆积） 更改顺序 工程设计冗余 供应商差错 废品 设计积压 机器停工 决策积压 检验积压 文书工作积压 减少库存——暴露问题——解决问题 减少库存 暴露问题 解决问题 持续地、彻底地改进生产系统！ 增加利润 消除浪费，降低成本 减少库存 少人化 准时生产 看板系统 柔性人数 生产均衡化 小批量生产 单件流水生产 缩短转换时间 制定标准作业 U型布置 多面手 团队改进活动 “自动化” 质量保证 分职能管理 TQM 提高