六西格玛与minitab培训.pptVIP

(1)改进的必要性，明确所要解决的问题为什么比其他问题更重要。 (2)PDCA的设想，要进行几个循环以及每个阶段的安排。 (3)改进的目标和目标值。 (4)为实现目标的主要措施和方法。 (5)方案实施时可能会遇到的障碍。 (6)对资源的需求，如人力资源的培训，需添置的设备、设施，以及财务方面的预算等。 (7)预计实现方案的时间。 （五）C（Control） C是控制，即将改进后的过程标准化，并通过有效的检测方法保持已取得的成果。 1．证实 团队应该证实，改进成果的取得确实是通过努力，消除了缺陷的根本原因，提高了质量水平，增长了经济效益 (1)证实成果是真实的。 (2)证实改进是值得的 （五）C（Control） 2．保持 对经验证确实实现了改进的质量特性，还应再通过一段时间的考验，看其稳定性如何，这段时间一般叫做巩固期或考验期。巩固期的长短无统一要求，视项目的大小、难易和产品的性质由组织自行规定，少则一个月，多则半年。在巩固期内，应使用控制图(SPC)来监视过程的结果(关键输出变量Y)或过程的控制参数(关键输入变量X)。 （五）C（Control） 3．巩固 (1)文件化与标准化 (2)过程管理及监控 (3)关闭项目 （六）DMAIC过程活动要点及工具 阶段 活动要点 常用工具和技术 D(界定) 明确问题 确定Y=f(X) 头脑风暴法 试验设计 因果图 抽样计划 FMEA 假设检验 水平对比法 多变量分析 方差分析 回归分析 M(测量) 确定基准 测量Y，XS 排列图 不良质量成本 因果图 水平对比法 散布图 直方图 流程图 趋势图 测量系统分析 检查表 FMEA 抽样计划 过程能力指数 A（分析） 确定要因 优化Y=f(X) 头脑风暴法 试验设计 因果图 抽样计划 FMEA 假设检验 水平对比法 多变量分析 方差分析 回归分析 I（改进） 消除要因 优化Y=f(X) 试验设计 FMEA 相应曲面法 测量系统分析 调优运算（EVOP） 过程改进 C（控制） 保持成果更新 Y=f(X) 控制图 过程能力指数 统计过程控制 标准操作程序（SOP） 防错技术 过程文件控制 二、DFSS-六西格玛设计模式 美国质量管理专家乔杜里(Subir Chowdhury)提出的IDDOV流程。 (1)识别(identify) 识别是指收集和确定待开发产品的顾客需求，并论证即将开展的DFSS项目的可行性。 识别的成果一般包括：顾客的需求分析报告、项目的成本分析及可行性报告、产品的功能要求等资料。 二、DFSS-六西格玛设计模式 (2)界定(define) 界定是DFSS实施的核心过程，任务是进一步细化展开顾客的需求，并将海量的、具有模糊和不确定性甚至矛盾的VOC转化为准确VOC，再通过质量功能展开将VOC逐层展开为设计要求、工艺要求、生产要求，提炼出顾客的关键需求，准确地识别、量化顾客需求和期望，并针对需求和期望进行产品设计，最后生成产品的设计方案和工艺要求说明书。 二、DFSS-六西格玛设计模式 (3)开发(develop) 开发是指在前期对新产品给定的解决方案框架以及关键质量特性(critica1 to quality，CTQ)和关键过程特性(critical to process，CTP)尺度之内进行新产品的设计。本阶段结束后应完成样品的设计，并为采购、生产和售后服务提供一定的参考标准供后阶段讨论，如原材料和产品的验收准则，规定安全和正常使用所必需的产品特性以及初步的售后质保体系等。 二、DFSS-六西格玛设计模式 (4)优化(optimize) 对产品和过程设计参数的优化，其目标是在质量、成本和交付时间允许的基础上达到企业利益的最大化。在DFSS中，设计首先应该是稳健的；其次应尽量消除产品或服务失效的潜在可能，通过失效模式和效应分析(FMEA)分析潜在的失效模式和功能变异性，从而在设计阶段就尽量减少产品和过程失效的可能。此阶段结束后应有详细的产品生产流程图，并对生产的各环节有相应的生产要求标准，完善的售后质保体