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浅谈滚动筛煤机卡轴、断销问题及解决方案 一．概述： 滚动筛煤机是火力发电厂输煤系统中被广泛选用的设备之一．该产品以其适应性广、无振动、噪声低、无粉尘、不堵筛、筛分效率高等一系列的优点逐步取代了其它的筛煤机，成了输煤系统中的常规设备．它可显著提高碎煤机的工作效率及使用寿命、减轻工 人的劳动强度、减少检修时间，从而为电厂正常的运行提供了可靠的保证． 二．工作原理及结构特点： 滚动筛煤机是利用多轴旋转对煤产生强烈的扰动，并推移物料前移,同时进行筛分的一种机械．它通过电机减速机减速后，将动力分别传动到各个筛轴进行筛分的． 1. 每根筛轴上均装有一定数量的异形耐磨筛片，相邻筛轴的筛片位置交错排列，形成滚动筛面． 2. 筛轴与减速机用过载联轴器联接，既起过载保护作用，又便于维修． 3. 前六根筛轴下端设有清扫装置,不论筛分含有多大水分和灰分的煤料，均不会产生堵筛现象．同时能清除炮线、棉纱等柔性的物质． 4. 滚动筛入口端设有电动挡板，故障时可从旁路直接进入皮带输送机． 三．运行中出现的问题及剖析： 在滚动筛的运行中经常出现卡轴、剪断安全销的问题，几乎大多数的平滚动筛都存在断销运行问题，当断销数量达两根轴以上时，就会对滚动筛的生产率和筛分效率产生影响，引起筛箱积煤、电机过载断电，从而使程控的整个输煤系统故障停运，造成经济损失和机械设备的损坏，影响电厂正常、安全的运行． 分析其原因，可归纳为如下几点： 1．与煤质的压碎强度有关系．煤质硬，矸石含量大易引起断销． 2．与滚动筛组装时的组装精度有关系．组装时筛轴的中心线与减速机中心线出现偏差，使安全销受力不匀引起断销． 3．与筛片的形状和筛片的排列方法有关系． 针对第一条原因，有人提出加大安全销的直径，使其抗剪切强度加大，使滚动筛断销现象减少，同时也可起到一定的破碎煤的作用．细分析其想法，就会发现有一些不妥之处： (1)过多加大安全销直径，增强其抗剪切强度，安全销就失去过载保护作用，给电机运行造成不利影响． (2)碎煤机的生产率与皮带输送机的出力是相匹配的，即使所有的煤直接经旁路进入碎煤机，碎煤机也完全能满足生产要求，况且现在的煤炭都是综采设备生产的，块煤含量很少，经筛分后，碎煤机实际出力已经很小，存在着大马拉小车的现象，所以没必要让滚动筛承担破碎煤的任务． (3)滚动筛的筛箱底座和减速机底座按设计和组装要求应是同一平面，但由于加工的局限性和组装的方便，往往是把两件底座分别加工而后组装的，而在加工和组装过程中往往会产生一些偏差，从而影响最终装配精度，因而在组装过程中要严把质量关，精确地调整筛轴和减速机轴的同心度，同时也可以用尼龙棒代替安全销，降低安装误差对两轴不同心度的影响． 究其实际情况，以上两条并不是主要原因，最重要的原因是筛片的形状和筛片的排列方式不尽合理． 四．对筛片形状、排列方式的分析与解决方案： 从以上图示可以看出，A轴、B轴运行时在两轴相接近的部分是最容易卡轴的地方．当块煤落入B轴的筛片齿槽后随轴向下运转时，A轴相反产生一个向上的推力，块煤正好卡在两轴筛片形成的齿槽内，承受一对反力，当块煤松软时，块煤就会被挤碎，筛轴继 续运转；相反当块煤较硬时，则剪断安全销，筛轴停转，从而影响滚动筛的正常运行． 鉴于以上情况的分析，改变筛片形状和排列方法是解决卡轴、断销问题的关键，从关键点入手，采取以下措施： 1.将筛片键槽逆时针（或顺时针）旋转一定的角度，筛轴上的筛片齿就错开角度交错排列，整个筛轴就成为一个近似的圆柱体，大大减少了临界块煤嵌入筛片齿槽的机率，从而极大地减少了卡轴、断销的机率．（见附图二） 2.将筛片制作成两种，一种光片、一种齿片，两种筛片交错排列，相邻两筛轴也交错排列．此种排列方法杜绝了相邻筛片形成齿槽的可能，使卡轴的机率几乎为零．但此种方法对滚动筛的生产率产生一定的影响，使生产率降低，故平滚动筛不推荐使用． （见附图三） 3.将筛片齿的根圆放大，角度α也同时放大筛片齿的根圆放大，则齿槽相应变浅，嵌入的块煤就相应变小，其整体强度降低，在运行中往往被破碎，不易出现卡轴、断销现象；角度α放大，则齿槽更加平坦一些，落入齿槽的块煤大部分随筛轴运转抛出，块煤嵌入的机会大大减少． （见附图四） 4.增加筛片齿数，相应的筛片齿的根圆放大，齿槽相应变浅，从而也起到防止卡轴、断销的作用． （见附图五） 5.制成倾斜式滚动筛 将筛子制成倾斜式，也就是将筛面与水平面形成一个角度β，物料在重力的作用下产生一个平行于筛面的下滑力f1,下滑力f1于筛片的推力形成一个合力，使大块物料在平行于筛面的平面上加速下滑，