卓越的班组长培训课件.ppt

（2）快速切换的4个阶段 缩短一半 个位分钟 一触即发 零切换 n*10分钟 将切换时间缩短一半 切换时间缩短到9分59秒之内 3分钟内完成切换 1分钟内完成切换 （3）快速切换的改善着眼点 减少切换时生产线停顿的时间 ——停线时间越短越好 内 外 内 外 作业分离 变 作业为 作业 缩短 外作业 缩短 内作业 快速切换的改善思路 作业标准（安全操作标准） 冲床：产品加工过程中，思想要集中，模具 下严禁直接用手送取工件。用手直接上下料的范围规定在：手握部位距相对应的模具边缘≥30mm，否则一律用镊子上下料，送取料时脚要离开脚踏离合器，必须做到一踏一离，脚踏离合器及冲床周围应保持干净清洁，工作台的摆放位置与所操作的冲床前齐或垂直，上面不准堆放工具及杂物。 实 例 2 作业标准书的编制方法： 基本要求：必须能按其操作便可生产出相同质 量的产品（合格品）。 通俗易懂 文本化：作业的命令和指示的落实、技术积累、指示的整理、了解修订过程等。 加入相关部门（技术部、设备科、质检部）的意见。 与其它标准资料及规格（如图纸等）不冲突。 要易于整理。 生产现场使用的必须是最新版：可以根据ISO9001的规定进行统一编号。 何时编制作业标准书？ 新产品上马时。 产生不良品或发生劳动灾害时。 预防需要时。 作业结果偏差大的情况下。 将个人经验及技术转化为班组、企业的财富时,班组中员工辞职时。 作业标准书的书写方法： 目标导向要明确：标准书用于哪种产品的生产。 文字描述要准确：不能使用“那么”等模糊的字眼。最好图文并茂。 内容具体而不抽象； 就重点内容进行指示； 不要遗漏前后工位的衔接 标准应该是方便执行的：最好能在现场中找到参照。 永远没有十全十美的标准：需要不断完善。 实 例 3 本节提示：根据指定的图纸填写下表 图纸号 原材料规格及质量要求 所用的耗材 所用设备 本车间的加工工序 加工中的注意事项 DK—10834 PD—57258 KM—00407 PD—56894 1、铝合金 A、B处需要切掉 2、切割、冲压、焊接（总图） 分解图1 分解图2 含义：是指操作熟练程度和技能都能达到平均水平的作业人员，在正常的作业条件下，以标准的作业方法、合理的劳动强度、正常的作业速度，生产出规定质量的一个单位产品所需的时间。它将不 同的工作对象、不同的作业人员、不 同的工作条件用同一标准统一起来， 用以提高工作效率。 标准时间 标准时间需满足的条件： 在正常的操作条件下。工作条件及环境条件都符合作业内容的要求，并且不易引起疲劳。 按照规定的作业方法（设备安全操作规程）。 合理的劳动强度和正常的作业速度。 操作熟练程度和技能都能达到平均水平的作业人员。 要达到一定的质量要求。 标准时间的作用： 为生产计划的制定提供基本的数据。 决定最适当的作业方法。 是达到流水线平衡的前提，以确保生产效率有效提升。 为成本管理提供基本的数据。 作业标准时间也为设备、工装的需 求提供依据。 还可以作为生产现场评价改善成 绩的依据。 标准时间的构成 包含各种不同种类的时间值：如作业过程中的疲劳恢复时间、生理休息时间、异常处理时间等。核心时间应属于能产生附加价值的作业时间（净作业时间） 1） 标准时间的构成要素：主作业时间（准作业时间+余裕时 间）和准备作业时间（净准备时间+余裕时间） 余裕作业时间=作业余裕时间（3%）+生理余 裕时间（4%）+疲劳余裕时间（3%） 2）计算方法： 标准时=正常作业时间+宽放时间。 标准时间的实例： 针对设备的标准时间实例： 本节提示：填写产品加工的时间 图纸号 准作业时间 余裕时间 净准备时间 余裕时间 加工数量 DK—10834 PD—57258 KM—00407 PD—56894 生产节拍：是指连续完成相同的两个产品之间的间隔时间，在精益生产中它是由生产数量和劳动时间来决定的。 前置时间： 其主要包括 1）加工前置时间：由领料加工开始，至成品完工入库为止。 2）生产前置时间：由领料加工开始，至成品完工入库为止。 3）顾客订购前置时间：由顾客订单发出开始，至顾客接收成品为止。 削减各项前置时间是提升生产制造管理水平的一项主要指标。 制造周期：指第一道工序接到原材料开始，到最后一个工序完成产品入库之间所占用的时间。 制造周期越短，制造商的中间库存越少、占用场地越小、制造效率越高。 生产节拍、前置时间、制造周期 制造周期 出现多余物料的原因： （1）销售预测过