SMW工法桩施工设计方案.docxVIP

SMW工法桩施工方案 本项目SMW工法桩为Φ850三轴搅拌桩止水帷幕内插H700×300×13×24型钢。 （一）施工步骤 1、场地平整 SMW工法桩施工前，须预先进行必要的场地平整，修筑临时施工便道，清除施工区域范围地上地下障碍物，场地地面及施工便道荷载以能行走工法桩机为准。 2、测量放线 根据业主（或总包单位）提供的坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久点及临时点标志。放样定线后作好测量技术复核单，交由总包、监理单位复核合格后进行下一道工序。 3、开挖沟槽 根据基坑支护内边控制线，采用0.4m3挖掘机开挖1.0m×1.2m沟槽，并清除地下3米以上的障碍物，开挖沟槽余土及时处理保证正常施工，并达到文明工地要求。（见下图） 4、定位型钢放置 平行沟槽方向，放置定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，再在垂直沟槽方向，放置定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢，长约2.50m。 5、三轴Φ850mm搅拌桩孔位定位 三轴Φ850mm搅拌桩的三轴中心间距为600mm+600mm， 根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。 （二）SMW工法工艺流程 （详见下图） （三）SMW工法支护桩施工程序 （四）定位型钢放置 垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢、长约2.50m， 再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，转角处H型钢采取与支护中心线成直角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。参见下图（视实际情况而定）。 （五）SMW工法支护桩施工顺序 SMW工法支护桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。SMW搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式。Ф850三轴搅拌桩间距为1200，具体如图三所示: （六）水泥土配合比 特别说明：水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比范围为： 水泥∶水＝1∶1.7 根据支护施工的特点, 水泥土配比的技术要求如下: ⑴设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢时，尽量使型钢靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使其插入到规定位置。 ⑵水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。 ⑶水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果，并创造良好的型钢上拔回收条件，即在上拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。 ⑷水泥土在型钢起拔后能够自立不塌，便于充填孔隙。 ⑸根据设计要求，结合工程实际，拟订此次SMW工法支护桩的水泥浆液配合比为： ①水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为42.5级； ②水灰比为1.7（根据施工现场情况可自行调整）； ③水泥浆比重1.328； ④桩身28天无侧限抗压强度≥1.0Mpa。 ⑤SMW工法搅拌桩施工时每班组都须按规定制作一组试块，自然条件养护28天，试块强度必须达到设计要求。 （七）制备水泥浆液及浆液注入 1、在施工现场布设水泥浆搅拌系统（自动搅拌站），附近安置水泥罐，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。 2、水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时（初凝时间）。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆流量：150～250L/min/每台。搅拌桩用双头同时注浆，三轴水泥土搅拌桩水泥掺量为20％，水灰比暂定为1.7，三轴搅拌桩成桩下沉速度取1.0m／min，提升速度取2m／min，计算注浆流量如下： 水泥掺量为20％：每米桩长水泥用量为：1m×1.031m2（截面）×1.8t/m3×20％＝0.371t；每米桩长用水量为0.371t×1.7＝0.631t，水灰比为1.7，其浆液泥浆比重为1.328t/ m3，桩体所用总浆量为：（0.371t+0.631t）/1.328t/ m3＝755L；每米桩搅拌总时间为1.0+0.50＝1.50min，所以注浆流量为755L/1.5min＝503L/min，即每台注浆泵注浆流量为252L/min。 （八）钻进搅拌 SMW工法支护桩桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度： 下沉速度控制在1m／min； 提升速度控制在1.0～1.5m／min； 在桩底部分重复搅拌注浆。 并做好原始记录。参见以下图（图5-2-8）所示： （九）清洗、移位 将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行