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8D解决问题的八个步骤 8D：所谓8D方法(eight disciplines),又称团队导向问题解决步骤,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决。 8D解决问题的八个步骤 8D解决问题的八个步骤 首先先分清楚什麼是 糾正 糾正措施 預防措施 什麼是臨時措施 什麼是糾正措施 什麼是長期措施 conformity fulfillment of a requirement (3.1.2) nonconformity non-fulfillment of a requirement (3.1.2) preventive action action to eliminate the cause of a potential nonconformity (3.6.2) or other undesirable potential situation NOTE 1 There can be more than one cause for a potential nonconformity. NOTE 2 Preventive action is taken to prevent occurrence whereas corrective action (3.6.5) is taken to prevent recurrence. corrective action action to eliminate the cause of a detected nonconformity (3.6.2) or other undesirable situation NOTE 1 There can be more than one cause for a nonconformity. NOTE 2 Corrective action is taken to prevent recurrence whereas preventive action (3.6.4) is taken to prevent occurrence. NOTE 3 There is a distinction between correction (3.6.6) and corrective action. correction action to eliminate a detected nonconformity (3.6.2) NOTE 1 A correction can be made in conjunction with a corrective action (3.6.5). NOTE 2 A correction can be, for example, rework (3.6.7) or regrade (3.6.8). 解決了root cause那麼不良或失效模式就可以不發生。 有些失效模式可能有好幾個root cause，那麼解決了一個root cause，至少可以減少失效模式發生的概率。 所以root cause就是只要解決它就可以解決失效模式。 使用方法：Why, Why, Why, Why, Why 地面上有油漬 為什麼地面上有油漬 因為A機器漏油 為什麼A機器漏油 因為橡膠密封不好 為什麼橡膠密封不好 因為密封橡膠質量不好 所以橡膠密封要換，但如果再換不佳的橡膠那麼不多久又要再換了，所以不但要換，而且要換好的橡膠密封。 Deming在上課時一直追問為什麼、為什麼、為什麼，一直到無法拆解下去，那麼才能算為根本原因。 豐田員工提出“5個為什麼”。要找出問題的根本原因，必須至少依次提出5個“為什麼？”這就象一層層剝洋蔥一樣。例如，焊接到膜盒上的一根毛細管發生了泄漏: 為什麼樣會泄漏？ 焊接密封不好。 為什麼焊接的密封不好？ 在毛細管內有沉積物。 為什麼在毛細管內有沉積物？ 清洗管子時沒有清洗掉。 為什麼清洗不掉？ 使用的洗滌劑效果不好。 為什麼洗滌劑效果不好？ 洗滌劑的配方對毛細管內的這種沉積物無效。 跟蹤和分析問題的一種有效的方法是使用4階段圖表，如圖所示。4階段圖表的優點是對問題和改正行動的敘述簡明而又全面。必須記住的是當你能夠“產生又消除”時，也就是說能夠隨意地重現一個問題，然後又能使其解決時，你就能确定已經找到了這個問題的根本原因。 此方式是团队运作导向以事实为基础,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理。 此方式宜由公司各部门人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。 此方式可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。 此方式須通过“8D 报告”。 此方式可以为从统计过程控制作业,如何走向品质实际提升之间,提供一项具体的联系。 所谓“八个步骤”,其每个步