不同变形方式对药芯焊丝药粉流动变形的影响.docVIP

不同变形方式对药芯焊丝药粉流动变形的影响 北京科技大学压力加工系 (北京 100083 (　　摘要　　 , 二连式 。 　　药芯焊丝是一种新型高效焊接材料 。在药芯焊丝拉拔减径 变形中 , 有金属的塑性变形和内部药粉的流动与变形 , 二者是互 相影响和作用的 。 药粉流动分布情况的好坏 , 直接影响到药芯焊 丝的质量和焊接性能 。药粉流动不连续 , 分布不均匀 , 出现断粉 现象会使焊丝在施焊过程中焊接电流产生跳跃 , 焊接不连续 , 影 响焊接过程的顺利进行及焊接质量 。影响药粉流动的因素很多 , 主要是工艺变形和药粉的物理特性 , 本文着重分析了工艺变形 因素对芯部药粉流动变形的影响 。 1　变形方式 药芯焊丝是由装粉 、冷轧减径到 410mm 左右 , 再经冷拔 减径到 112mm 。传统的丝线材冷加工方式是固定模拉拔 , 原 料经压尖后穿过带有锥孔的拉丝模拉拔减径而成 。金属与模具 间因滑动摩擦会产生较大的摩擦热 , 限制拉拔速度 , 能耗大 , 道 次变形量和总变形量小 。 辊模拉拔是介于固定模拉拔和轧制之间的一种复合变形方 式 。 辊子是被动的 , 由穿过孔型的丝线材带动辊子旋转辊锻金属 变形 , 金属与模具间是较小的滚动摩擦 , 拉拔力小 , 适于拉拔药 芯焊丝 , 同时可实现高速拉拔 , 道次变形量和总变形量大 。双连 式辊模是从不同的方向辊压金属实现减径变形 , 变形量大 , 有利 于金属轴向延伸变形 。 图 1　二连式二辊辊模 2　辊模拉拔过程变形区粉末流动分析 在辊模拉拔药芯焊丝过程中 , 依据药芯焊丝在变形区所处 状态的不同 , 可将粉末流动区分为 区粉末原始区 、 区粉末滑 动区 、 区粉末压实区 (图 2 。 图 2　辊拔粉末变形区示意图 在 区 , 粉末在辊拔前装入 , 经轧制成为具有一定密度的粉 末体 。 区是粉末颗粒产生相对位移的区域 , 如图中 A B 与 CD 围成的三角形区域 。粉末颗粒随外层金属的变形而流动移向出 口 , 在某一横截面上的速度是不一致的 , 贴金属内表面的粉末流 动最快 , 向中心依次减慢 。随着变形接近出口 , 粉末密度不断增 大 , 内部空隙逐渐减少 , 变形抗力逐渐增大 。在 区 , 除与金属 内表面接触的粉末层外 , 内层粉末被压实到一定程度 , 颗粒互相 靠紧或镶嵌 , 颗粒间接触面积增大 。 图 3　辊拔变形横断面 3　不同变形方式粉末流动分析 辊模拉拔与固定模拉拔药芯焊 丝 , 粉末流动方式不同的根本原因 在于二者变形方式的差异 。 辊模拉 拔是开口孔型 , 面有非受力区域存在 , 图 3中 A B 、 A ′ B ′ 的金属为自由流动部分 , 受接 触变形区的影响 , 金属将沿孔宽方向产生宽展变形 。 固定模拉拔 则不同 , 它的模孔是一个封闭的孔腔 , 所有外层金属均与模壁接 触 , 在模腔内不存在自由边界 。 药粉流动是由于药粉与金属内表 面接触摩擦引起的 , 金属变形流动带动粉末流动 。 孔型中变形特 点决定了辊模拉拔与固定模拉拔药芯焊丝粉末流动的差异 。 固 定模拉拔时 , 药粉的流动是从粉末与金属内表面接触边界开始 , 向中心方向以及拉拔方向流动 , 逐层带动运动 (图 4 。 层先动 , 带动 层流动 , 层流动后 , 层才有可能流动 。变形结果是外 部先被压实 , 从芯部到接触边界 , 压实程度逐渐增加 。 5 2W elding T echno logy 　№ 1　 Feb 11999?焊接设备与材料? 图 4 　固定模拉拔粉末流动示意图 图 5　辊模拉拔粉末流动示意图 辊模拉拔时 , 药粉流动情况如图 5所示 。在接触变形区 , 粉 末流动情况基本与固定模相同 , 但在自由边界区 , 由于金属自由 宽展原因 , 粉末颗粒流向变形区出口的同时 , 还沿孔宽方向横向 流动 , 使得芯部范围药粉压实程度的差异比固定模拉拔时要小 些 , 即粉末的均匀性更好 。 固定模拉拔时 , 易使芯部药粉致密化 , 成为一个实心体 , 造 成金属仍能变形流动而药粉流动困难 , 产生断粉拉缩现象 。 辊模 拉拔时 , 采用二连式辊模 , 90°交叉变形 , 两道次药粉受力成 90°, 双向交变变形 , 改善药粉流动的均匀性 , 使药粉易于流动 , 减少 断粉拉空现象 。 4 　药粉流动试验分析 (a 固定模拉拔试样　　　　　 (b 辊模拉拔试样 图 6　不同变形方式药芯焊丝横断面照片　×15 药芯焊丝变形过程中 , 金属内表面与药粉之间发生相互作 用 , 在显微镜下观察金属内表面是凹凸不平的 , 而药粉与金属内 表面间的界面由于药粉颗粒形状 、大小的不同也呈不规则状态 。 外层金属在径向压力和切向剪力的作用下发生塑性变形 , 接触 面附