河北工业大学先进制造技术之特种加工课件.pptVIP

2.2 电火花加工的机理 (3) 电极材料的抛出。 正负电极间产生的电火花现象，使放电通道产生高温高压。 通道中心的压力最高，工作液和金属气化后不断向外膨胀，形成内外瞬间压力差，高压力处的熔融金属液体和蒸汽被排挤，抛出放电通道，大部分被抛入到工作液中。 仔细观察电火花加工，可以看到桔红色的火花四溅，这就是被抛出的高温金属熔滴和碎屑。 2.2 电火花加工的机理 电极材料抛出 + － 存在下面三种作用 热爆炸力 瞬时膨胀 电动力 正负离子对电极的冲击压力 流体动力 蒸发、分解气体 2.2 电火花加工的机理 (4) 极间介质的消电离。 加工液流入放电间隙，将电蚀产物及残余的热量带走，并恢复绝缘状态。 若电火花放电过程中产生的电蚀产物来不及排除和扩散，产生的热量将不能及时传出，使该处介质局部过热，局部过热的工作液高温分解、积炭，使加工无法继续进行，并烧坏电极。 为了保证电火花加工过程的正常进行，在两次放电之间必须有足够的时间间隔让电蚀产物充分排出，恢复放电通道的绝缘性，使工作液介质消电离。 2.2 电火花加工的机理 一次电火花腐蚀的微观过程（3） 电极材料抛出 气化区 熔化区 热影响区 无变化区 2.2 电火花加工的机理 上述步骤(1)～(4)在一秒内约数千次甚至数万次地往复式进行； 即单个脉冲放电结束，经过一段时间间隔(即脉冲间隔)使工作液恢复绝缘后，第二个脉冲又作用到工具电极和工件上，又会在当时极间距离相对最近或绝缘强度最弱处击穿放电，蚀出另一个小凹坑。 这样以相当高的频率连续不断地放电，工件不断地被蚀除，故工件加工表面将由无数个相互重叠的小凹坑组成(如图2-2所示)。 所以电火花加工是大量的微小放电痕迹逐渐累积而成的去除金属的加工方式。 2.2 电火花加工的机理 图2-2 电火花表面局部放大图 2.3 影响材料电蚀量的主要因素 极性效应 覆盖效应 电参数 金属材料热学常数 工作液 其他因素 2.31 极性效应对电蚀量的影响 极性效应 在电火花加工时，相同材料(如用钢电极加工钢)两电极的被腐蚀量是不同的。其中一个电极比另一个电极的蚀除量大，这种现象叫做极性效应。 如果两电极材料不同，则极性效应更加明显。 在生产中，将工件接脉冲电源正极(工具电极接脉冲电源负极)的加工称为正极性加工，反之称为负极性加工。 2.31 极性效应对电蚀量的影响 在实际加工中，极性效应受到电极及电极材料、加工介质、电源种类、单个脉冲能量等多种因素的影响，其中主要原因是脉冲宽度。 “正极性”接线图 “负极性”接线图 2.31 极性效应对电蚀量的影响 在电场的作用下，放电通道中的电子奔向正极，正离子奔向负极。 在窄脉宽度加工时，由于电子惯性小，运动灵活，大量的电子奔向正极，并轰击正极表面，使正极表面迅速熔化和气化； 而正离子惯性大，运动缓慢，只有一小部分能够到达负极表面，而大量的正离子不能到达； 因此电子的轰击作用大于正离子的轰击作用，正极的电蚀量大于负极的电蚀量，这时应采用正极性加工。 2.31 极性效应对电蚀量的影响 在宽脉冲宽度加工时，因为质量和惯性都大的正离子将有足够的时间到达负极表面； 由于正离子的质量大，它对负极表面的轰击破坏作用要比电子强，同时到达负极的正离子又会牵制电子的运动，故负极的电蚀量将大于正极，这时应采用负极性加工。 在实际加工中，要充分利用极性效应，正确选择极性，最大限度地提高工件的蚀除量，降低工具电极的损耗。 2.31 极性效应对电蚀量的影响 ＋ － － ＋ － ＋ 电子的质量正离子的质量 ?电子的惯性小 窄脉冲：正极性加工 长脉冲：负极性 加工 2.32 覆盖效应对电蚀量的影响 在材料放电腐蚀过程中，一个电极的电蚀产物转移到另一个电极表面上，形成一定厚度的覆盖层，这种现象叫做覆盖效应。 覆盖效应对被覆盖电极起到了保护和补偿作用，改变了两极的电蚀量，合理利用覆盖效应有利于降低电极损耗。 在电火花加工过程中，覆盖层不断形成又不断被破坏。为了实现电极低损耗，达到提高加工精度的目的，必须使覆盖层形成与破坏的程度达到动态平衡。 2.32 覆盖效应对电蚀量的影响 在油类介质中加工时，覆盖层主要是石墨化的碳素层，其次是粘附在电极表面的金属微粒粘结层。碳素层具有很高的耐电腐蚀性，对电极表面有一定保护作用。 碳素层的生成条件主要有以下几点： (1) 要有足够高的温度，电极上待覆盖部分的表面温度不低于碳素层生成温度，但要低于熔点，以使碳粒子烧结成石墨化的耐蚀层。 (2) 要有足够多的电蚀产物，尤其是介质的热解产物─碳粒子。 (3) 要有足够时间，以便在这一表面上形成一定厚度的碳素层。 (4) 一般采用负极性加工，因为碳素层易在阳极表面生成。 (5) 必须在油类介质中加工。 2.32 覆盖