除尘器调试措施.docx

1、编制目的 1.1 为了指导系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。  1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。  1.3 确认电除尘器的阴、阳极振打装置转动部件和轴承部分是否运转正常，振打减速机是否运转正常。  1.4 检查系统及设备的运行情况，发现并消除可能存在的缺陷。  1.5 经过静态调试，保证电除尘系统安全、顺利启动。  1.6 通过热态调整，使电除尘系统能在设计工况下安全、经济运行，并对以后的正常运行提供必要的参考依据。  2、编制依据  2.1电气除尘器设备订货合同---技术协议书  2.2设计图纸及设备设明书  3、设备系统简介  3.1系统简介  哈尔滨锅炉厂责任有限公司（简称哈锅）为印度ADANI MUNDRA电厂设计制造的660MW锅炉采用哈锅自主开发超临界锅炉技术。该锅炉为变压运行、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、露天布置的π型超临界锅炉，带有内置式再循环泵的启动系统，采用低NOx燃烧技术，24只燃烧器分6层布置，采用切圆燃烧方式，炉后设置两台全模式、双三密封、三分仓回转式空气预热器，型号为33-VI（T）-2200-SMR，锅炉为固态排渣，炉底排渣系统采用机械出渣方式。在空预器后设有电除尘器，能高效地收集烟气中的灰尘，达到环保要求。  3.2 主要技术规范  3.2.1 型式：  电除尘器：干式、卧式、板式。  3.2.2 每台炉所配台数：2台。  3.2.3 每台炉除尘器入口烟气量（BMCR工况）：  干烟气 设计煤种： 1973541 Nm3/h；  湿烟气 设计煤种： 2262980 Nm3/h；  除尘器入口过剩空气系数： 1.354  3.2.4 除尘器入口含尘量：  干烟气 设计煤种： 0.00621 kg/Nm3；  湿烟气 设计煤种： 0.00542 kg/Nm3；  3.2.5 除尘器入口烟气温度（BMCR工况）：  设计煤种： 143 ℃；  3.2.6 保证除尘效率（n-1电场）： ≥99.2%  保证除尘效率（全部电场投入）： ≥99.6%  3.2.7 本体漏风率： ＜2%  3.2.8 每台除尘器电场数：电气除尘器（5电场）  3.2.10 每台除尘器进、出口数：进口4个  出口4个  3.2.9 进出风方向：水平进风，水平出风  3.2.10 电除尘在1个电场不工作的条件下每台除尘器能达到保证效率和保证出口含尘浓度＜50 mg/Nm3  4、调试内容  4.1除尘器设备元件的检查与试验；  4.2除尘器安装后的检查与调整；  4.3除尘器热态负荷调试。  4.4电除尘器振打试验；  4.5电除尘器阴阳极振打、分布板振打及排灰机构传动件的调试；  4.6控制系统调试  5、调试应具备的条件  5.1机务具备的条件  5.1.1对电场内弯曲变形的极板、极线进行二次校正，使全部通道的异极距极限偏差都保证在±10mm范围内。  5.1.2电场内的螺栓是否按要求拧好并作止转焊接。  5.1.3阴、阳极振打锤头与承击砧位置是否符合按规定程序批准的图样要求，轴、锤转动是否灵活。  5.1.4检查振打减速电机转向是否正确，运转是否灵活，各润滑部位是否已加油。  5.1.5检查各瓷套接触是否平稳，受力是否均匀，各瓷件是否干燥干净。  5.1.6清除电场内存有的异物。  5.2电气应具备的条件  5.2.1电除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆联线应完好并紧固。  5.2.2测量本体接地电阻，要求本体接地电阻要求小于2欧姆，绝缘合格。  5.2.3用500伏兆欧表检查振打电机、风门电机、卸灰电机及电缆绝缘情况，其  绝缘电阻不小于0.5兆欧。  5.2.4高压隔离开关操纵机构应灵活、位置准确。  5.2.5查电缆头，应无漏油现象。  5.3其它应具备的条件  5.3.1 电场投运前风机试转完毕，具备通风条件。  5.3 .2 现场清洁，通道畅通，围栏齐备，照明充足，试转现场附近严禁易燃、易爆物品摆放，并有完整的消防设施。  5.3.3 现场设备系统命名、挂牌、编号结束。运行人员正式上岗，所需工具、图表齐全。  5.3.4 系统内所有压力、温度、流量等指示表计校验合格，均能正常投入。  6. 调试的方法和步骤  6.1 电除尘器低压控制回路的检查与调试。  6.1.1电除尘器电气系统查线完毕后，方可通电检查作各系统的传动试验和设备空负荷试运行。  6.1.2 低压操作控