QRK培训教材(焊接).pptxVIP

激光深熔焊;; 夹具、零件匹配 1、 激光焊要求零件匹配不能超过0.2mm，因此对夹具和零件的匹配要求特别高。 2、 因此，夹具的日常点检是很有必要，一旦发现超差0.2mm以上的联系维修和样板调整夹具。 ;序号;序号;序号;1. 目视检查：检查焊缝表面有无气孔，飞溅，假焊，焊穿等现象； 2. 凿测检查：检查焊缝强度，焊缝内部缺陷；;序号;序号;序号;序号;序号;1、目及范围指车身钣金的I区（ 用户可以直接看到的钣金区域）和II 区（用户打开门盖后看到的钣金区域） 2、以上10项检验特征皆合格或仅有1个特征为有保留的合格，则判定该焊缝合格；以上10项检验特征有1个不合格或有2个及以上的有保留合格，则判定该焊缝不合格 3、返修后必须保证总成的尺寸精度、外观质量和腐蚀耐抗性等性能。焊点无毛刺、飞溅、半点焊等缺陷，焊点不能补在零件凸台上。 4、采用点焊返工时，针对2层板采用1号程序；针对3层板采用2号程序。 5、针对返工后焊点、焊缝的编号，采用该激光焊编号后面加-1，-2的形式命名 6、上班后对首台焊缝进行目视+凿测点检，同时根据QRK检验频次每2小时进行点检，点检的结果作为补焊的依据。在此之间的焊缝采用100%目视检验，如有不合格的要加入返工的焊缝中。 ;采用点焊返工焊点间距规则;;