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* LAMP生產工藝流程 SMTMFG詹喜江 2011/2/22 目录 一、流程简介 二、各重点工站作业步骤 三、LAMP生產工時 四、学习LAMP生产流程总结 端子机 线材组立 CCFL拆包 自動點焊機 回套rubber 外观检查 包装 31.526TV LAMP生產流程 高周波测试 端子机 高周波測試 線材組立 自動點焊機 回套rubber 馬口鐵焊接 包装 46TV LAMP生產流程 外觀檢查 套小rubber 燈管及馬口鐵擺放 一、端子机台 端子機工作原理 上線材 上端子 壓 端 子 線材剝皮 擰線頭 加松香 完成 打圈 不良檢出 一次沾錫 二 次 沾 錫 端子站作业步骤 1.檢查線材高低壓端沾錫高度,沾錫高度與芯線長度一樣,芯線有無損傷及切斷 2.檢查端子壓著有無歪斜有無壓著過長,有無壓著過短 有無殘缺.有無毛邊,.有無生銹 有無變形 3.檢查有無沾錫,沾錫過大,沾錫過少,錫尖 4.打圈有無損傷線, 圓圈是否閉合成型, 有無打圈異面 有無打半圈有無打圈過度,在鋼尺上檢查高低壓線打圈作業時線圈底部與絕緣皮之間的距離為0.5mm~1.0mm. 5.檢查線材有無燒焦異色,破損.臟污. 6.每小時抽檢3PCS線材與端子.7.檢查線芯有無切傷刮傷,每生產1K線材,要抽檢5pcs線材,在不壓端子不不沾錫的情況下,量測線材長度,然後在顯微鏡下檢查線芯有無切傷. 二、高周波測試 1.拆開包裝箱及內包,取出CCFL。2.一次性拿取CCFL不超過10pcs燈管(U形管不得超過5pcs)(手握燈管1/3處)放置到打電器上.另一手向前推動CCFL,檢查燈管是否有不亮.是否有明顯異色,是否有黑點,螢光粉脫落,異物等不良.內部贓物外壁是否有刮傷,裂紋,檢查完一端後同樣方法檢查另一端。3.將測試完成的良品挂于挂鉤上,擺放整齊流向下一站。 三、線材組立 2號孔 1號孔 線材組立作業步驟 取料 穿Connector 穿rubber 自檢 注意事項:線材組立雖簡單但也是最容易出問題的。一.取料時注意白色為低壓線,藍色或紅色為高壓線。二.穿connector時注意平面朝下,端子彈片朝上,將藍線(高壓線)插入1號孔,插入后會聽到清脆的聲音,同時向後回拉,確認端子是否完全穿入connector中,同一手法將白色(低壓線)插入2號孔。三.穿rubber右手拿rubber,rubber的燈管出口端朝下,有線槽的一側朝右,左手拿住線材端子,白線在前藍線在后對孔穿過rubber,右手拉出線材。四.檢查:1.檢查rubber與線材是否穿反。 2.檢查connector與線材是否穿反。 3.檢查rubber有無穿反。 四 、 自 動 點 焊 機 腳踏開關 自動吸煙機 CCFL放置臺 自動點焊機作業步驟 步骤 1.首先左手取CCFL固定在機台卡槽上。 2.右手拿取線材,將蓝色線材套入1支有字符端燈管導絲上,（焊接時線材與燈管在同一水平面成90°,線圈搭接于導絲的頂端處且垂直緊貼,導絲露出線圈不可超過線材絕緣皮的厚度,導絲必須露出線圈.） 3.腳踩動自動焊錫機開關,焊接完成，（同一手法完成白色線材焊接。） 焊接完成 CCFL 点焊头 線圈 CCFL卡槽 導絲 五、回套Rubber 1.檢查焊點贓污,助焊劑殘留等現象,如NG用無塵布蘸酒精擦拭乾淨,不良品返回重工(擦拭時不可對導絲拉拔,彎折)2.拿取1pcs半成品確認燈管印字端是否焊接藍色線材,無字端是否焊接白線.3.將燈管一端從rubber正上方壓入溝槽內并推至rubber尾端,再將燈管另一端從rubber正上方壓入rubber溝槽內并推至尾端.4.左手拿rubber,右手拉膠殼,使線材完全卡入rubber中,直至焊點完全頂到rubber壁. rubber 線材 组立O