标准工时设定和生产线管理知识平衡解析.ppt

经济动作范围 动作范围大 步行浪费 两手空闲的浪费 一只手空闲的浪费 动作中途停顿的浪费 动作幅度太大的浪费 拿的动作中途变换的浪费 步行的浪费 动作角度太大的浪费 动作之间配合不联贯的浪费 不懂技巧勉强动作 的浪费 掂脚尖勉强动作的浪费 弯腰动作的浪费 重复动作的浪费 流程经济性原则 1.? 路线最短原则 2.? 禁止孤岛加工 3.? 禁止局域路线分离 4.? 减少停滞的原则 5.? 禁止重复的停滞 6.? 禁止交叉 7. 禁止逆行生产线 8. 减少物流前后摇摆 9. 减少无谓移动 10. 去除工序间隔 11. I/O一致原则 12. 物料上下移动减少 产品工艺流程线路 作 业 流 程 1.线路最短原则 2.去除间隔的原则 3.与产品工艺一致原则 4.I/O一致的原则 5.禁止逆行的原则 6.零等待的原则 生 产 线 平衡生产（能力匹配） 11 A B C D E F G H I J 瓶 颈 不平衡时的库存、损耗 10 10 8 11 9 9 10 10 11 8 生产能力 　实用工业工程 　IE=IndustrialEngineering 　 时间动作研究与生产平衡 　实用工业工程 IE= Industrial Engineering PE= Production Engineering QE= Quality Engineering ME= Machine Engineering ME= Manufacture Engineering EE= Electron Engineering TE= Test Engineering 常用術語 标准时间动作分析生产平衡作业改善 3A理念：现场 现物 现实 　内容大纲　 标准时间（Standard Time=ST ） 是指在作业的基本内容一定情况下，以规则性并周期地作业所产生的实质时间和需要的正常宽放时间。 一般包括两种：1.工序标准时间(微观) 2.产品标准时间(宏观) 标准时间 ＝ 实质时间X（1+宽放率） 宽放率包括：1.对物宽放（即作业宽放） 　　　　　　2.对人宽放（即生理需要宽放及疲劳宽放） 标准工时的定义 标准时间5个必要条件： 1、方法；按照明确的作业方法与使用固定设备 2、条件：在明确作业条件（例如环境,内容） 3、熟练度：进行操作的人具备中等偏上的熟练度与必要的技能 4、劳动强度与速度：没有在肉体上、精神上不利的影响 5、品质要求：达到规定的品质要求 在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。 标准工时的定义 作业方法的比较与选择 可衡量一个工厂的管理水平（建立在合理公平的制度下） 工厂布置依据 可预估工厂负荷产量 5. 生产计划的基础与标准 6. 作为人力增减之依据 7. 流水线生产之平衡 8. 效率分析的基础 标准工时的作用 一、直接法： 秒表法 二、间接法： 1.PTS法 (Predeterminted Time Standard)又称事先规定 　 时间标准法(投产前：作业标准化、时间标准化、时间宽放) 2.FM法 (Factor Measure)又称要素衡定法 3.MTM法(Method Time Measure)又称方法时间衡定法 确定标准工时的方法 4.MOST(Maynard Operation Sequence Technique) 又称工作测量系统法 A. General Move Sequence—普通动作程序 B. Controlled Move Sequence---受控制动作程序 C. Tool Use Sequence---工具使用程序 ABG ABP A ABG MXI A ABG ABP U ABP A 确定标准工时的方法 常用的三PTS方法 国际上通行标准时间计算法—PTS法 预定动作时间标准法（Predetermined Time System），简称PTS法 。 按照动作的性质将其分解成基本的动素（动作），同时事先明确其时间值，然后在将人所进行的全部操作分解为基本的动素（动作） ，然后查表得出正常时间，然后累加得出该操作标准时间。 不需通过实际操作观测只要确定了工作的“动作内容”，即可通过标准数据表，在办公室简