怎样用管理者的行动改变现场.ppt

①各工位的品质保证 　本工位保证　　不良品不流入下工位 　对检查员进行品质方面的训练和培训 　对不可见品质特性的保证　　ＱＡ网 品质特性 1工位 2工位 3工位 4工位 检查 ○○特性 △△特性 ××特性 □□特性 ○ × × × × ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ × × ○ ○ ○ 重点：对检查工位不能确定的项目进行工程内保证 　品质保证 成本基本单位理解 原材料的减少 标准作业的实施 生产效率的提高 一览表（作业量） 标准作业表 每台工时管理表 合理的人员配置 使用量 管理图表 降低成本 加工不良的降低 改善提案书 材料加工不良管理图表 　　成 本 　　成本的构成 外侧：做法不一样有变化 内侧：单价一致 彻底清除浪费，降低成本 管理、监督者应该知道成本的结构。 加工费 人件费 材料费 能源费 其他 保全费 １.生产过剩的浪费 　浪费的种类 ２.停工等活的浪费 ?货架和车架之间 ３.搬运的浪费 ?焊接长度?点焊的点数 ?螺栓拧紧长度 ４.加工本身的浪费 ?税金、空间(仓库)、发霉?生锈 ５.库存的浪费 ?零部件的放置方法(过高?过低?过远) ６.动作上的浪费 ?除毛刺?除毛刺工具 ?螺孔修理工具?缺口?堆积 ?凹凸修整 ７.制造不良品的浪费 试着在自己的工作岗位上来 考虑这些问题吧！ ?预料?超前生产 ?等待指示?等待材料 ?人和人 设备和人的干涉 混装运输 就是在1辆车上装载多种零部件的运输方法。这种混装运输不仅不会使运输效率降低（不会使总的运输车辆的行使次数增加），而且多次运输实现后能使前后工序的库存量减少。 另外，对于应对因生产变动引起的行使次数的增减也起到作用。 ＜混装运输的实例＞ 出发地混装 目的地混装 集约混装 Ｃ公司 Ｂ公司 Ａ公司 １次 １次 １次 Ｃ公司 Ｂ公司 Ａ公司 ３次 Ｇ公司 Ｆ公司 Ｅ公司 ３次 Ｄ公司 １次 １次 Ｄ公司 ２次 １回 Ｇ公司 Ｆ公司 Ｅ公司 １次 １次 １次 集约工作者 目的 　　减少工厂库存量 向外订购零部件交付看板 2T-D 背上的号码 容纳数量 接收 产品号 货架号 采购地址 (工厂) 交付地点(工厂) 地址门牌 末位号码 产品名称 管理项目 总费用　（成本） 每台工时 　（按机型分类） 停止率 （呼叫次数、停止次数…） （课?组別） 降低目标 目标 辅材 工具 能源 人件费 加工费 直接材料费 效率 目标 将改善成果可视化，寻求进一步改善 成本管理项目及目视化 重点是要明确流水线管理项目并进行管理 现场管理项目 五　征 日常管理的可视化 　日常管理板 「可视化管理」 人才的培养 创造有竞争力的职场环境 确保适当的人员 报告.联络.相商 ５Ｓ水平评价 人员管理板 沟通 ５Ｓ 技能掌握 多能工管理表 培训方法 挑战板 监督者教育 工作目标管理 　　人　　事 第1阶段：学前准备 第２阶段：详细说明各作业步骤。 第３阶段：让员工试着做。 第４阶段：看员工学习后的状态。 「对方不记得是因为自己没有教」 使其放轻松，说明作业种类，并让员工站在正确的位置 边示范边讲解作业步骤，强调重点。 边让员工亲自动手试着做边告诉其做错的地方，而且要让员工边讲 重点和要点边操作。 询问员工在工作过程中遇到的问题并指导，此后依次减少指导时间 工作教法步骤 人事制度 ＊监督者最重要的工作是培育部下 ＊日本是按阶层分类的，实力决定晋升，升级 实务职3级 1级 指导职3级 2级 1级 及处职4级 3级 2级 1级 2级 新人 班长 组长 股长 副科长 科长 次长 部长 10年 20年 30年 晋升部下，使之升级自己也能晋升，升级 ?在工作中要进行的最低限度的沟通 　　防止事故、纠纷的发生 　报告…报告结果和过程　　　　（过去）　纵 　联络…传达现在进行中的事情　（现在）　横 　相商…商讨今后的事情　　　 （将来）　全体 为避免错过合适的时机请提早准备 报告　联络 商量 用管理者的行动改变现场　　　　　　 管理者研修 厂长 班长 班长 一般／一般／一般／一般 自上而下 自下而上 目标 对话 会话 提议 提案 合作 管理人员配置及目标 主管 组长 管理者 主管 组长 各事业部课长 监督者 各事业部部长 经营者 　 　　项目 　　　主要努力的关键词 1 　重视顾客 　质量是重点、根据顾客的需求展开开发、 　　　缩短周期 2 　挑战 　永无止境的挑战、向更高的目标挑战 3 　改善 　否定现状进一步改善 　（如果认为现在就是最好的改善便无法进行） 4 　现地现物 　现地现物地进行判断 5 　对人尊重 　人员培训、职工的要求、中间穿插着期待 6 　团队合作 　个人成果与集体成果相辅相成 丰田努力的关键词 对顾客的尊重 １）更好的产品（质量第一） ２）更低的价格 自动化 （不制作不好