精密模锻-精选课件(公开).pptVIP

对于整体凹模闭式精密模锻，分模面应选择在锻件与冲头(凸模)接触的端面上； 对于复杂锻件的可分凹模模锻，其可分凹模分模面的选择与开式模锻完全相同。 为此，必须将锻件材料的各向异性(即纵向、横向和宽度方向的性能)与零件外形联系起来，选择恰当的分模面，以保证锻件内部的金属纤维方向与主要工作应力方向一致。 带有分流腔的闭式模锻实际上就是半闭式模锻。像开式模锻一样，当模膛充满后多余金属被挤入分流腔。 这虽然使模锻时仍有一定的飞边金属损耗，但比开式模锻时飞边金属损耗要小得多，重要的是设置了分流腔之后，既可降低对下料精度的苛刻要求，又可降低模膛内部压力，提高模具寿命，使闭式精密模锻的适用范围大为扩展，因此，可以说这是闭式精密模锻工艺的一大进步。 此外，从便于切掉所产生的小飞边的角度考虑，侧向分流腔应设置于锻件最大横向投影面积对应的模膛(沿分模面)周围。 具体设计时，一般依靠合适的尺寸关系来满足第一个要求；以合理的金属流动方向来满足第二个要求。 2．分流腔的结构型式及设计计算 分流腔有不同的结构型式，如侧向缝隙式、纵向缝隙式、中心孔式和窗框式等。到底采用哪种型式，取决于锻件的结构性能和所采用的工艺方案等。 对于轴对称锻件： 当为盘类锻件时，一般采用环形侧向缝隙式分流腔，且设置在锻件高度的中部； 当为直齿圆柱齿轮精密模锻时，则应采用中心孔或分流轴的方式分流。 可以看出，孔式分流腔