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纳米陶瓷结合剂的研究进展 0引言 各类超换工具是由结合剂和超硕磨料颗粒形成的复合材料⑴叫 按照结合剂 种类划分超駛材料工具，主要分为金属、树脂、陶瓷结合剂三个大的类别。在各 类超硕工具结合剂中，金属结合剂对磨粒的把持性好，强度高，韧性好，但自锐 性差，气孔率低，修整困难，尤其是在加工金属材料时，容易发生工件黏着、烧 伤和工具堵塞的情况。树脂结合剂自锐性能良好，不易堵塞，很少修整，磨削效 率较高，磨削温度较低，而11本身具有一定弹性，能起抛光作用，但耐热性差, 在磨削过程中产生的大量的热容易导致树脂软化或分解，致使其黏结力下降，造 成昂贵的磨料还没冇完全发挥作用就人量脱落。陶瓷结合剂是目前应用n益广泛 的一种结合剂，其性能介于金属结合剂和树脂结合剂之间，特别是陶瓷结合剂磨 削超駛磨具中具冇较多的气孔，有利于冷却、容屑和排屑，故磨削时不易堵塞, 不易烧伤工件，能够很好地满足难加工材料磨削和高效磨削的需要。 长期以來，金属和树脂结合剂的超硬材料工具占据市场的主流，但是随着我 国先进加工制造领域的快速拓展，对陶瓷结合剂超皱材料工具的需求越来越人。 传统的陶瓷结合剂虽然有上述很多优点，但是如何生产岀气孔可控，低熔高强, 适用于全粒度的微粉超硕工具的陶瓷结合剂以及如何缓解I大I为结合剂和磨料的 热膨胀系数不同而引起的界面应力问题，一直是人们努力的方向。随着纳米技术 的广泛应用，纳米陶瓷材料应运而生。由于它的粒度小，比表面积大，表现出明 显的小尺寸效应、量子尺寸效应以及表面界面效应，使之具冇不同于传统陶瓷的 独特性能，如强度高⑷、韧性好⑸、烧结温度低等。因而用纳米粉进行烧结，致 密化的速度快，烧结温度低，具冇在较低温度下烧结就能达到致密化的优越性。 纳米陶瓷烧结温度约比传统陶瓷低4ocrc?6oo°c⑷，烧结过程也人人缩短，也很 好的缓解了结合剂和磨料的界面应力问题。同时，也生产出了气孔可调，适合于 全粒度的微粉超硕工具的纳米陶瓷结合剂。 本文主要将陶瓷结合剂工作者在如何生产出气孔可调，低熔高强，适用于全 粒度的微粉超帔工具的陶瓷结合剂以及如何缓解因为结合剂和磨料的热膨胀系 数不同而引起的界面应力问题这方面的研究加以概述，以更好的展示纳米陶瓷结 合剂的优良特性。 1传统陶瓷结合剂所存在的问题分析 1」陶瓷结合剂超硬磨具的气孔控制问题 运用陶瓷结合剂所生产的超硬磨具是由陶瓷结合剂，超硬磨料和气孔组成, 其结构示意图如图1所示。陶瓷结合剂具有高硬度因而具有耐磨性，同吋具有脆 性的特点，因而又具备良好的tl锐性。此外不像金属结合剂是无气孔的，陶瓷结 合剂可以根据需要制作不同的气孔率，來满足不同加工条件对磨削冷却和排屑的 要求。 气孔 结介剂 磨粒 气孔 结介剂 磨粒 图1陶瓷结合剂懒具结构示意图 图2 “磨粒■结合剂■气孔”三角坐标网 如图2为超硬陶瓷磨具的“磨粒一结合剂一气孔”三角坐标网。图小A区为普 通陶瓷磨具制造范围；B区为超硬材料磨料陶瓷磨貝合适的制造范围；C区为金 属超硬材料磨具的制造范围。由图2可见，金属超硬磨具气孔率较小，结构致密， 而陶瓷结合剂超硬材料磨具含有较多的气孔，气孔所占体积分数在（10?40 ） vol 范围内。在陶瓷结合剂工具屮形成的气孔从结构方而来讲分为理想气孔和不理 想气孔。不理想的气孔形状为非圆形，呈尖角形状，同时气孔的尺寸分布不均匀， 有太多的细小空隙，这样的气孔不能起到容屑、断屑、贮存冷却液、润滑剂的作 用，对结合剂的强度损害很大。这样的气孔是由于采用了低的成型密度或者加入 了不合适的造孔剂而导致的。而理想的气孔呈圆形，对结合剂强度的影响最小, 并且气孔的形状和尺寸均匀，使得气孔能最大效率地发挥容屑、断屑、贮存冷却 液、润滑剂的作用。对于传统陶瓷结合剂来讲，其致密化程度较低，气孔不易控 制，形成的不理想气孔较多，且分布不均匀，这一缺陷的存在严重影响着磨具的 工作。 1.2陶瓷结合接和超硬磨料的热膨胀应力问题 在超硕材料工具这种特殊的复合材料中，金刚石和立方氮化硼是强共价键结 合的晶体，具有比金属、树脂和陶瓷结合剂低的热膨胀系数?叫故在烧结超硬 工具的冷却过程中，超硕颗粒的收缩小于结合剂的收缩，故在结合剂中产生拉应 力，如图3所示。传统的超硬材料工具以金属和树脂结合剂为主，由于金属和树 脂具有良好的塑性和韧性，产生的拉应力远小于其抗拉强度极限，并且通过一定 的塑性变形可以缓解和松弛应力；但是对于脆性的传统陶瓷结合剂來说，由于其 抗拉强度比较小，没有塑性，内部分布的拉应力会对陶瓷结合剂的强度造成严重 损害，使结合剂与超硬磨粒界面处易产生微裂纹,甚至烧结块碎裂造成工具废品。 因此研究结合剂■磨料界面应力的分布规律，缓解或消除界面应力，对陶瓷结合 剂超硬磨具的大范围应用具有举足轻重的意义。 图3超硬丄具颗粒■结合剂