铁路拌和站水泥罐基础计算书.docVIP

PAGE PAGE 8 钻孔灌注桩筏板基础计算书 一、编制依据 （1）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； （3）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）； （4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）； （5）《建筑结构荷载规范》（GB 50009－2012）； （6）《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）； （7）设计图纸资料和现场调查收集实地资料。 二、荷载计算 拌和站配置有HZS180拌和机2台，HZS120拌和机1台，荷载计算按HZS180拌和机单侧计算。 HZS180拌和机每侧配置1个350t水泥罐、4个150t水泥罐、2个150t粉煤灰罐，350t水泥罐自重按30t计，150t水泥罐、粉煤灰罐自重按20t计，水泥罐、粉煤灰罐全部装满时，荷载最大，最大荷载计P=mg=（350+4*150+2*150+30+20*6）*10=14000kN。 P—水泥罐基础最大荷载（kN）； g—重力单位，近似取10N/kg。 三、钻孔灌注桩设计检算 桩基础，桩径1m，桩长15m，桩中心与灰罐中心重合，桩基础通长配筋，钢筋笼伸入粉罐基础1.2m，呈喇叭型15°布置。桩基础按柱桩设计，嵌入片麻岩1米深度。 拌合站地处新塘动运所内，场地地质参照动运所相邻断面钻孔地勘资料，场地地层主要有人工填土、淤泥、粉质黏土、细砂、中砂、粗砂、细圆砾土、片麻岩等。地层厚度及岩性大致如下表： 表1 地层参数表 序号 地层 层厚（m） 容许摩阻力（kPa） 容许承载力（kPa） 地层顶高程(m) 地层底高程(m) 1 人工填土 2.0 20 / 2.55 0.55 2 淤泥 5.0 14 / 0.55 -4.45 3 粉质黏土 2.0 50 400 -4.45 -6.45 4 细砂 1.0 22 300 -6.45 -7.45 5 中砂 1.0 35 400 -7.45 -8.45 6 粗砂 1.0 50 700 -8.45 -9.45 7 细圆砾土 2.0 80 800 -9.45 -11.45 8 片麻岩 1.0 140 1400 -11.45 -12.45 无单桩载荷试验时资料时，单桩竖向容许承载力[P]可按两式计算并取其较小值。 Pf—桩体抗压强度平均值（kPa）； η—桩身强度折减系数，可取0.35～0.5； d—桩的平均直径（m）； Ap—桩身截面积（m2）； n—桩长范围内所划分的土层数； li—桩周第i层土的厚度（m）； qi—桩周第i层土的容许摩阻力（kPa）； qp—桩端地基土的容许承载力（kPa）； 式一： [P]=0.35*30000*0.52*3.1416=8246.7kN 式二： [P]=3.1416*1*（20*2+14*5+50*2+22*1+35*1+50*1+80*2+140*1）+1400*0.52*3.1416=3037.93kN 取两者较小值，单桩竖向容许承载力[P]为3037.93kN。 单桩容许承载力P0计算： P0—单桩加固范围内的荷载（kN）； [P]—单桩竖向容许承载力（kN）； ψ—单桩承载能力发挥系数，取0.9～1.0，本次计算取1.0。 P0=1/1*3037.93=3037.93kN 单侧水泥罐筏板基础共设置7根桩，安全系数取1.3，3037.93*7=24303.44kN18070kN（13900*1.3）。 满足要求！ 四、钻孔桩钢筋布置 N1Φ16主筋20根，长度16m，沿圆周平均布置；N2φ10箍筋为通长一根，间距20cm；N3Φ16为加强箍筋，间距300cm。