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湖北钟格塑料管有限公司 湖北钟格塑料管有限公司 1.1 手动提供压力热熔对接焊机 1.2 液压式手动提升热板热熔对接焊机 1.3 液压式自动提升热板热熔对接焊机 1.4 液压式参数跟踪型热熔对接焊机 1.5 液压式全自动热熔对接焊机 1.1 简单变压器式电熔焊机 1.2 手动数字控制型电熔焊机 1.3 半自动电熔焊机 1.4 全自动电熔焊机 全自动电熔焊机 1.2.1 热熔对接焊用设备 热熔对接焊用设备主要是热熔焊机，热熔对接焊机一般可分为手动热熔对接焊机、半自动热熔对接焊机和全自动热熔对接焊机三类。 1.2.1.1 手动热熔对接焊机 以PT250/M焊机为例，设备由：机架、铣刀、加热板、液压控制箱几部分构成。手动热熔焊机的组成见图2。 图2 手动热熔焊机 机架由以下部件组成： l??两个固定卡盘，两个装在导向液压缸上的活动卡盘，可与横向连杆配合定位； l???一个加强机架； l???两个侧向支撑； l???带两个快速接头的液压装置。 注：机架用于夹紧与固定管材。并应能对管材的错边量进行调整（错边量不得大于管材壁厚的10%）。机架上的夹具应能对管材端部起到复圆的作用。机架的结构应能方便地熔接各种管件，如弯头、变径、三通、法兰等。机架上的油缸导杆应具有足够的强度与刚度。 铣刀由以下部件组成： l???铣刀体； l?? 电动马达及其连接插头； l???两个旋转部件及刀片； l???定位检测开关。 注：铣刀一般使用微型电机或电钻为动力源，经过一系列减速装置减速，带动刀片对管材表面进行铣削。铣削后的管材表面应与轴线垂直。闭合管材后，管材的间隙量应很小，以获得完整的加热表面，D＜225mm的管材，间隙量不得大于0.3mm。D≤400mm的管材，间隙量不得大于0.5mm。为避免操作工人在搬运铣刀，误启动铣刀伤了自已或他人，铣刀上应有保护装置，只有将铣刀置于机架上，铣刀方可启动。 加热板由如下部件组成： l?涂有保护层的加热板； l?温度指示器； l?电器接头； l?选配件：加热板自动机械式抽出装置。 注：加热板一般由专用电子温控器作为控制元件，由温度传感器作反馈信号，对加热板的温度进行精确的控制。加热板表面的温度应均匀一致，其温度应可调。加热板的温度校核应使用高精度温度计进行。一般加热板在出厂前就已校核好，用户不需自已调节。由于熔融的聚乙烯物料上会粘附在加热板上影响熔接质量，故加热板表面一般应包覆聚四氟乙烯等与聚乙烯物料不粘的材料。 图4 半自动对接焊机 a 具有计算机控制预编程功能的参数控制系统可进行塑料管材的热熔对接，并可确保其焊接质量达到国际标准； b 焊接中各种数据均可由计算机根据国际标准码的制定标准进行监控，如焊接管材的材质、直径、壁厚等。并能锁定焊接参数，在焊接过程中参数不能随意更改并能保存参数； c 在整个焊接过程中，可根据实际焊接参数与设定焊接参数的对比实时进行参数自动调节补偿。 d 焊接过程为全自动焊接，并能打印焊接过程中详细施工参数；如有操作错误或环境因素不适情况出现时，将会出现错误提示信息。 e 该焊机实时监测焊接过程中的环境温度，以使环境温度与施工规范要求的温度范围相吻合，保证施工质量良好； f 所有操作界面均为中文界面，焊机可记录所有焊接过程，包括空焊焊口，焊接参数记录可以通过打印机打印也可通过软件下载至PC机打印。 为了使热熔对接焊过程顺利进行并确保焊接质量，施工中还要用到如下辅助及专用工具： 1）龙门切管器 2）辊轮支架 3）刨边工具 4）翻边卡尺 用于快速切断带焊管材，并使切割厚管材端面规矩平整，节省铣刀铣削时间，提高焊口质量。 支撑移动端管材，变滑动摩擦为滚动摩擦，减小拖动压力，降低拖动压力与焊接所需压力的比值，提高焊接质量；另一个作用就是减少焊接过程中管材因滑动造成的管材表面损伤； 在不损伤管材的情况下，切除焊环内外部焊接翻边的工具。 用于管材径向变形后的复圆。 用于对盘卷储运管材的矫直。 用于低压抢修中的断气工具。 用于测量、评价翻边的工具。 以PT 315 /A 热熔焊机为例介绍。 热熔对机焊过程是一个需要掌握一定技术且需精心控制的过程，其具体过程描述如下。 根据工程中所需焊接德管材直径确定所用的焊机；315型焊机可焊接的管材直径为315、250、200、160、1