CADCAM集成制造系统概论.pptVIP

CAD/CAM应用技术;第7章 CAD/CAM集成制造系统 ;1. CAD/CAM集成的基本概念 CAD/CAM系统的集成是指借助于公共的工程数据库、网络通信技术以及标准格式的中性文件接口技术，把CAD、CAE、CAPP、CAM以致PPS等各种功能不同的软件系统有机地结合起来，保证各系统之间信息的提取、交换、共享和处理，实现软硬件资源的共享。;图7-1 产品设计与制造流程;图7-2 集成化制造系统;2. CAD/CAM的集成方式 从CAD/CAM系统集成技术的实际应用上看，集成有两种方式： 系统的集成 集成的系统 ;3. CAD/CAM集成的作用 有利于发挥设计人员的创造性； 有利于系统各应用模块之间的资源共享，提高了系统运行效率，降低系统成本； 避免了应用系统间信息传递误差，特别是人为的传递误差，从而提高了产品的质量； 有利于实现产品的标准化、通用化和系列化； 有利于实现并行作业，缩短产品上市周期、提高产品质量和企业的市场竞争力； 有利于实现面向制造的设计（DFM）和面向装配的设计（DFA），降低成本，提高产品竞争力； 有益于先进制造模式的实施，扩大企业的市场机遇。;4. CAD/CAM集成的体系结构 CAD/CAM集成系统的结构类型有以下三种： 传统型系统 改进型系统 数据驱动型系统 ;图7-3 CAD/CAM集成体系结构;市场预测; CAD/CAM系统的信息流是指产品信息在CAD/CAM集成系统各模块间以及CAD/CAM集成系统与其他系统如管理信息系统（MIS）、制造自动化系统（MAS）、质量保证系统（CAQ）等间的流动过程。 1. CAD/CAM集成系统模块间的信息流;信息流 ;信息流 产品制造 过程信息流 ;2. CAD/CAM集成系统与其他系统的信息流 ?CAD/CAM系统与MIS间的信息流 CAD/ CAM系统与MAS间的信息流 CAD/CAM系统与CAQ间的信息流 ;CAD;1. CAD/CAM的集成方法 CAD/CAM有以下三种集成方法： 基于专用接口的CAD/CAM集成； 基于STEP的CAD/CAM集成 ； 基于数据库的CAD/CAM集成 。;产品设计造型;2. CAD/CAM集成的关键技术 目前，为实现CAD/CAM系统的高度集成，常采用的关键技术主要有以下几方面： 新一代基于特征的建模技术 数据交换技术 工程数据管理技术 集成框架(或集成平台) ; 1．CAD/CAM集成分步实施的步骤 各单项计算???应用系统的开发，如CAD、CAE、CAPP、PPC、自动化加工和装配单元、CAQ等。 CAD与CAE、CAPP的集成应用，PPC与PDC的集成应用。这两项集成可以并行进行或先后进行。 CAD/CAM集成模块与自动化加工和装配单元集成为狭义的CAD/CAM系统，自动化加工和装配单元与物料运输系统集成为自动化制造系统。以上两项集成也可以并行进行或先后进行。;狭义的CAD/CAM系统，PPC/PDC集成模块和自动化制造系统集成为广义的CAD/CAM系统。 广义的CAD/CAM系统与CAQ模块集成为相当于CIMS的信息流系统。;CAD;7.4 CAD/CAM集成系统总体规划;7.5 CIMS计算机集成制造系统;863/CIMS的定义 “CIM作为一种组织、管理与进行企业生产的哲理，将信息技术、现代管理技术、系统工程技术和制造技术相结合，并应用于企业产品全生命周期（从市场需求分析到最终报废处理）的各个阶段。通过信息集成、过程优化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行达到人（组织、管理）、经营和技术三要素的集成。以加强企业新产品开发的T（技术）、Q（质量）、C（成本）、S（服务）、E（环境），从而提高企业的市场应变能力和竞争能力。”; 2. CIMS的基本构成 CIMS的基本要素 CIMS系统的集成 ;CIMS系统集成的特征 ①数据共享 系统内部各个子系统间可实现信息共享。 ②功能交互 通过统一的执行控制程序来组织和协调系统内部各子系统的运行，实现功能的交互。 ③开放式结构 系统内部各个子系统间易于实现信息交换，系统与外部其他系统之间也能通过外部接口实现信息互通。;;集成发展阶段;;; 3. CIMS的发展趋势 集成化 智能化 全球化 虚拟化 柔性化 绿色化 ;谢谢各位！