SPC的发展史与基本概论.ppt

计量型控制图：X（I）-MR图 2001年第三季度的销售额375.984在控制限内，所以不必去除。 2002年第二季度的销售额548.537超出控制限，经市场部调查，该季度受世界足球杯影响，加上中国第一次踢入十强赛，引起啤酒销售量突增。 30 20 10 Subgroup 0 550 450 350 250 150 I n d i v i d u a l V a l u e 1 Mean=308.2 UCL=443.4 LCL=172.9 300 200 100 0 M o v i n g R a n g e 1 1 R=50.85 UCL=166.1 LCL=0 I and MR Chart for Sales 2002年第二季度 2001年第三季度 计量型控制图：X（I）-MR图 啤酒产量预测： 忽略2002年第二季度的销售额548.537后，计划部决定申报2003年季度平均产量定为300吨。 控制图-过程的声音 控制图可以区分出普遍原因变差和特殊 原因变差 特殊原因变差要求立即采取措施 减少普遍原因变差需要改变产品或过程的设计 控制图-过程的声音 错误的措施 试图通过持续调整过程参数来固定住普通原因变差，称为过渡调整，结果会导致更大的过程变差造成客户满意度下降。 试图通过改变设计来减少特殊原因变差可能解决不了问题，会造成时间和金钱的浪费。 控制图-过程的声音 控制图可以给我们提供出出现了哪种类 型的变差的线索，供我们采取相应的措 施。 控制图上的信号解释 有很多信号规则适用于所有的控制图 （Xbar图和R图），主要最常见的有以下几种： 规则1：超出控制线的点 UCL LCL 控制图上的信号解释 规则2：连续7点在中心线一侧 UCL LCL 控制图上的信号解释 规则3：连续7点上升或下降 UCL LCL 规则4：多于2/3的点落在图中1/3以外 控制图上的信号解释 UCL LCL 控制图上的信号解释 规则5：呈有规律变化 UCL LCL 使用控制图常犯的错误 技术性错误 使用不合理的控制图 数据不按时间序列 公差画在控制图上 使用控制图常犯的错误 管理性错误 使用陈旧的数据 过程变更没有在图上注明 控制限和平均值永远不会更新 超出控制限的点没有跟进措施 忽略规律性变化的信号 计数型数据控制图 不合格品（ p图或np图） 每日的不合格产品数 每百次漏接电话数 每月客户投诉次数 缺陷（ c图或u图） 每100米油管上的焊接缺陷数 每个飞机机翼上的断裂铆钉数 每个电子逻辑装置中的功能缺陷数 每匹布上的瑕疵数 玻璃上的气泡数 计数型数据控制图 P图 不合格品率（不良率）控制图 分析或控制制程不合格品率（不良率） 样本大小n可以不同 计数型数据控制图 np图 不合格品数（不良数）控制图 分析或控制制程不合格品数（不良数） 样本大小n要相同 测量系统变差 量具再现性 量具再现性是由不同的操作者，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。 测量系统变差 量具稳定性 量具稳定性是同一测量系统在不同时间测量同一零件时，至少两组测量值的总变差。 测量系统变差 量具线性 量具线性是在量具预期的工作范围内， 偏差的差值。 过程变差 对于所有的过程输出，都有两个主要统计： 对中性 指由过程的平均值至最近的规格限的距离 变差（波动） 指过程的分布宽度 USL LSL 变差（波动） 对中性 过程变差 过程的变差分两个类型 特殊原因造成的变差 普通原因造成的变差 过程变差 普通原因变差 影响过程中每一个单位 在控制图上表现为随机性 没有明确的图案 但遵循一个分布 是由所有不可分派的小变差源组成 通常需要采取系统措施来减少 过程变差 特殊原因变差 间断的、偶然的、通常是不可预测的和不稳定的变差 在控制图上表现为超出控制限的点或链或趋势 非随机的图案 是由可分派的变差源造成，该变差源可以纠正 如果仅存在变差的普通原因， 目标值线 随着时间的推移，过程的输 出形成一个稳定的分布并可 预测。