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2000m^3高炉水冷壁更换与检修方法 撩.0精-Illl__ 文章编号:1671—0711(2012)02—0048—02 维护与修理 ll:… 2O00m3高炉水冷壁更换与检修方法 庞玉柱 (天津钢铁有限公司,天津300301) 摘要:阐述天钢2O00m3高炉水冷壁更换检修中的几个关键因素,并制定了相应的技术措施,高炉水冷 壁更换成功. 关键词:高炉;冷却壁;更换;检修 中图分类号:U473文献标识码:B 天津钢铁有限公司2O00m高炉从2004年2月投产,到 2011年8月已连续运行7年多,期间出现个别水冷壁漏水. 2010年11月12日,2O00m,高炉焖炉15天期间,冷却壁漏水 更加严重,且高炉送风时恢复困难及高炉炉况下降等因素 的存在,更造成了高炉各项消耗指标增大,高炉利用系数 降低. 根据高炉运行和外壳温度情况,确定高炉水冷壁损坏 主要发生在6,7,8三带铜质水冷壁和第9带铸铁水冷壁, 其中三带铜质水冷壁块数为126,重量为250t,铸铁水冷壁 为40块,重量约为140t.为尽快解决高炉水冷壁漏水,决定 对高炉进行中修,更换水冷壁. 一 ,高炉中修更换水冷壁,确定的主要项目 材料准备,运输;制作一个吊盘,四个运输支撑架, 200个油顶支架;166块水冷壁试压;工机具设置准备;检 修现场水,电,气源设施安排;试压后的水冷壁运输;风 口中,小套56件拆除;运输出入口切割,打开大方孔;炉 内清理;166块水冷壁拆除,相关管道拆除;安装吊盘; 166块水冷壁回装;炉喉钢砖更换两块;调整冷却壁;回装 风口中,小套56件;高炉喷涂,砌筑,灌浆施工方法及技 术要求;焊接水管护罩;试压. 二,关键过程控制点及其控制措施 1.水冷壁的拆除专用顶架 拆除水冷壁时,由于水冷壁紧贴在炉壳上,需在炉外 靠油顶对水冷壁定位销施加外力才能拆掉.在检修前,需 要制作166个油顶架,并焊接在炉壳上. 2.水冷壁的安装专用工具 (1)吊盘.因高炉内的四带水冷壁在炉内位于不同高 48中国设备工程I2ol2年02月 度,检修人员安装水冷壁需要有检修平台,并调节高度, 现场制作一直径lOm的吊盘,主梁用300mmXlOOmm~.字钢 12根,吊耳用30mm钢板,八个次梁用25mmXlOOmm~字钢 20根,16憎钢2O根,并且在上面铺40mm钢板,用八个手拉 葫芦垂直挂在炉内. 考虑到水冷壁安装时会出现炉皮基础孔与水冷壁进出 水管路位置或尺寸不符的现象,在吊盘上,制作安装工具, 便于使用千斤顶将水冷壁复位. (2)固定支撑架.为确保水冷壁运输时的安全,水冷 壁运至现场不变形,提前在每台运输车上制作一个水冷壁 固定支撑架. 3.水冷壁安装要点 (1)按排定顺序从下至上安装水冷壁,在开El处会合. (2)由于水冷壁的形状不一,安装位置不一样,安装 时一定要对号入座.为了确保安装无误,可采用对水冷壁 在炉内的位置重新编号,从炉壳临时吊装孔处一侧开始编 号(I42)到吊装孔另一侧结束.把号码提前写在水冷壁 上,运输,吊装时也要按号码顺序进行,安装前校对水冷 壁与炉壳号码,以防装错. (3)安装水冷壁时应先将下方进出水管与炉孑L对齐, 其中第一块定位一定要准确.水冷壁找正就位时,撬棍不 得作用在水冷壁进出水管上,应作用在本体上;水冷壁吊 装到位后,螺栓,螺栓孔必须保持清洁,螺栓涂机油后再 拧,一定要对正螺孑L,不允许强行拧进,以防乱丝. (4)铜质水冷壁安装到位后,固定螺栓的紧固一定要 交替对称紧固;每块水冷壁安装到位后,将定位销及垫圈 点焊到炉壳上;每段水冷壁全部安装到位后,检查进出水 维护与修理 管与炉壳开孔相对位置,符合要求后将定位销焊接到炉壳 上. (5)水冷壁就位后,在水冷壁相互之间的水平缝,垂 直缝上都填以填料.铜管与炉壳之间,螺栓与炉壳之间都 用石棉绳沾铅油塞满,以防漏煤气. (6)每块水冷壁的固定螺栓在安装时应拧紧到同等程 度,以保证受力均匀,安装完毕后,将螺栓垫板与炉壳焊 死,再将螺栓,螺母,垫板间焊满,以免泄漏煤气. 4.分项工程质量验收标准及验收要求允许偏差值 (1)铜质水冷壁长度公差+2.Omm,宽度公差+2.Omm, 厚度公差+1.Omm. (2)水冷壁安装需在炉壳上割孔时,进出水管与炉皮 开孔间隙不得小于6mm,并要垂直炉壳开孔.水冷壁之间 的垂直及水平缝间隙极限偏差均为±10mm,且最小缝隙不 得小于15mm. 三,关键项目检修方案 1.水冷壁吊装方法与机具设置 在炉台上提前设置5t卷扬机并固定,卷扬机主要用于水 冷壁的吊装,高炉的水冷壁都是从炉41m平台的大方盖吊出 和吊入. 2.吊盘安装 吊盘制作采用提前预制,炉内组装的方法,吊盘搭设 完毕后,用八个5t手拉葫芦吊住,吊盘升降靠葫芦完成.水 冷壁安装时,吊盘要从八个方向顶住,以保