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水泥磨加辊压机的技术改造3． 8 m × 13 mΦ□□ 刘文辉 ( 智海企业集团有限公司 榆次水泥分公司，山西 晋中030600)摘 要: 结合生产 水泥磨加辊压机的技术改造 3． 8 m × 13 m Φ □□ 刘文辉 ( 智海企业集团有限公司 榆次水泥分公司，山西 晋中 030600) 摘 要: 结合生产实例，介绍了 Φ 3． 8 m × 13 m 水泥磨加辊 压机技术改造的效果。 关键词: 水泥粉磨; 联合粉磨; 辊压机 中图分类号: TU 172． 6 文献标识码: B 引言 我公司 2 × 2 500 t / d 生产线配套 3 台 Φ 3． 8 m × 13 m 闭路水泥粉磨系统，至 2009 年 3 月，水泥磨台 时产量在 69 ～ 75 t / h。考虑到水泥联合粉磨系统已 日趋成熟，为提高产量、降低能耗，公司决定对 3 号 水泥磨系统进行改造，采用闭路挤压联合粉磨系统。 改造后，水泥磨台时产量达到 122 ～ 128 t / h。本文 就粉磨系统改造的有关情况介绍如下，供参考。 图 1 粉磨系统改造前的工艺流程 适应性较好，可延长物料受挤压的时间，提高辊压机 的粉碎效率。 ( 2) 在辊压机上方设置稳流恒重仓，并 在 入 辊 压机两侧各增设流量阀，以保证辊压机喂料的连续 均衡，确保辊压机平稳运行。 ( 3) 采用“V 型选粉机 + 动态选粉机”的选粉分 级方案，以便于分级，既可保证运行稳定，又能提高 选粉效率。选出的成品直接入成品库，减少回粉量。 ( 4) 加大配料秤能力，由皮带秤改为板链秤。 2． 2 球磨机内部改造措施 ( 1 ) 重 新 调 整 仓 位，由 原 来 的 3 仓 改 为 两 仓。 1 1． 1 改造前主机设备及工艺流程 系统改造前的主要设备 粉磨系统改造前的主要设备及参数见表 1。 表 1 粉磨系统改造前的主要设备及参数 改造前有 效 长 度 Ⅰ 仓 为 3． 25 m，Ⅱ 仓 为 2． 75 Ⅲ仓为 6． 25 m; 改造后有效长度 Ⅰ 仓 为 3． 25 Ⅱ仓为 9． 25 m。 m， m， 型 号: 2450SIBB50; 流 量: 175 000 m / h; 全 压: ( 2) 改造双隔 仓 篦 板，采用带有内选粉筛分功 能的隔仓装置。 ( 3) 安装活化衬板，在Ⅱ仓安装 6 圈活化衬板。 ( 4) 采用小钢锻。 2． 3 调整研磨体级配 粉磨系统改造前后磨机的研磨体级配见表 2。 1． 2 工艺流程 粉磨系统改造前的工艺流程见图 1。 3 3． 1 改造后主要设备参数及工艺流程 改造后的主要设备参数 粉磨系统改造后的主要设备及参数见表 3。 2 2． 1 工艺设备技改方案 改造方案 ( 1) 选用“大辊径、窄辊面”辊压机，其对物料的 ·26· Research ＆ Application of Building Materials 编号 设备名称 设备参数 01 球磨机 规格: Φ 3． 8 m × 13 m; 生产能力: 65 ～ 72 t / h; 功 率: 2 500 kW。 02 O － SEPA 选粉机 型号: N － 2500; 水 泥 产 量: 90 ～ 150 t / h; 功 率: 110 kW。 03 脉冲袋 收尘器 型号: LPM2 × 8D － 2930; 处理风量: 165 000 m3 / h; 过滤 风 速: 0． 94 ～ 1． 01 m / min; 过 滤 面 积: 2 930 m2 ; 设备阻力: ＜ 2 000 Pa。 04 排风机 3 7 300 Pa; 功率: 500 kW。 05 高速板链 提升机 规格 型 号: NSE400 × 30． 68; 输 送 能 力: 360 ～ 400 m3 / h; 功率: 75 kW。 装机功率 3 185 kW 表 2粉磨系统改造前后磨机的研磨体级配表 3粉磨系统改造前的主要设备及参数140 000 ～ 200 000 m3 / h; 设备阻力: 1． 0 ～ 1． 5 kPa。度: 900 mm; 通过量( 熟料) : 364 ～ 495 t / h; 喂料产品粒度( 平均) : 粒度 ＜ 2 mm 的占 65 % ，粒度度: 320 ～ 360 m2 / kg; 选 粉 风 量: 160 000 ～4 500 Pa; 气体含尘浓度: 120 表 2 粉磨系统改造前后磨机的研磨体级配 表 3 粉磨系统改造前的主要设备及参数 140 000 ～ 200 000 m3 / h; 设备阻力: 1． 0 ～ 1． 5 kPa。 度: 900 mm; 通过量( 熟料) : 364 ～ 495 t / h; 喂料 产品粒度( 平均) : 粒度 ＜