品质改善8D提案研讨.pptVIP

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本资料来源;翹曲改善專案 (8D) 簡介;8D: 解決問題的8個步驟 8D 是解決問題一種工具,通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析,並提出永久解決及改善的方法 比PDCA 更加地嚴謹 ;1、改善主題選定;以真實,可計算的數據詳細描述問題. WHAT(事,物):發生問題的事及物. WHERE(地): 事物發生的地點(第一次發生,其他發生地點,持續發生的地點). 事物本身發生問題的區域(裏面,外面,上面或下面…) WHEN(時):第一次發生及隨後再出現的時間. WHO(誰):發現部門或人員 How Big/ How Much:問題發生的影響程度. 例:尺寸,數目,比例,趨勢, YIELD LOSS… ;1.1選定的理由;處理問題最重要的? 不是馬上處理問題 而是認清楚問題本身是不是問題? 看清楚問題的本質是什麼? 分清楚什麼是現象? 什麼是真因? 這兩者之間有何差別? 列舉一例;先提昇製程水準 (Xbar ) 還是降低異常 (s );認清是系統問題或者是異常;範例:瓷片翹曲改善;滾料;範例:現況掌握;;;3.要因分析: ;範例:3.要因分析;4.真因驗證 ;1、瓷片翹曲的產生,可能為燒結能量過高,晶粒成長時造成的瓷片收縮率過大所引起之翹曲。 2、或為升溫的過程中,遇到晶粒成長階段,且升溫速率較為緩慢,所產生的形變較大,進而產生翹曲的現象。 ;;5.對策執行;範例:5.對策執行;5.2對策執行:;;6.效果確認 ;範例:6.效果確認 ;7.標準化 ;範例:7.標準化 ;8.後續追蹤 ;範例:8.後續追蹤 ;導入後平均翹曲為147μm 因先前瓷片翹曲,於塗裝前需以去邊處理,平均每批於測試前產出數為256kpcs,翹曲改善後無須去邊,故每批可產出351kpcs,較先前多出95kpcs約37% 燒結程式改善後阻值集中度也較佳,F良率由原先62%→79%,提升17%,總計改善後F收成數由159kpcs→276kpcs,每批平均多產出117kpcs,每pcs成本可減少43%。 ;若每pcs售價為0.5元,以毛利率3成計算,扣除管銷費用,以0.2元/pcs製造成本計算,此改善案可減少0.086元/pcs支出。 以9月1A104F39H3R出貨量2312kpcs計算,9月份減少198,832元支出。 8.2殘留問題:無

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