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* * 数控加工程序编制—加工中心编程 (FANUC0i) 任务二：孔类零件程序编制 工作任务 编制如图所示零件孔的数控加工程序 一、学习目标 最终目标：能够熟练的编写孔类零件数控加工程序，仿真加工出合格的零件。 促成目标： 1．能正确运用FANUC 0I加工中心孔、螺纹加工等循环指令 2．通过仿真加工，能够修改、优化工艺及程序。 二、相关知识 （一）孔加工工艺知识 序号 加工方案 精度等级 表面粗糙度 适用范围 1 钻 11～13 50～12.5 加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属（但粗糙度较差），孔径＜15mm～20mm 2 钻—铰 9 3.2～1.6 3 钻—粗铰（扩）—精铰 7～8 1.6～0.8 4 钻—扩 11 6.3～3.2 同上，但孔径＞15mm～20mm 5 钻—扩—铰 8～9 1.6～0.8 6 钻—扩—粗铰—精铰 7 0.8～0.4 7 粗镗(扩孔) 11～13 6.3～3.2 除淬火钢外各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔 8 粗镗(扩孔) —半精镗(精扩) 8～9 3.2～1.6 9 粗镗(扩) —半精镗(精扩) —精镗 6～7 1.6～0.8 孔的加工方法与步骤的选择 刀具名称 刀具材料 切削速度（m/min） 进给量（mm/r） 背吃刀量（mm） 中心钻 高速钢 20~40 0.05~0.10 0.5D 标准麻花钻 高速钢 20~40 0.15~0.25 0.5D 硬质合金 40~60 0.05~0.20 0.5D 扩孔钻 硬质合金 45~90 0.05~0.40 ≤2.5 机用铰刀 硬质合金 6~12 0.3~1 0.10~0.30 机用丝锥 硬质合金 6~12 P 0.5P 粗镗刀 硬质合金 80~250 0.10~0.50 0.5~2.0 精镗刀 硬质合金 80~250 0.05~0.30 0.3~1 孔加工切削用量 二、相关知识 （一）孔加工工艺知识 孔加工消除间隙方法进给路线 孔加工导入量与超越量 超越量ΔZ‘： 当钻通孔时，通常取ZP＋（1～3）mm，ZP为钻尖高度（通常取0.3倍钻头直径）； 铰通孔时，通常取3～5 mm； 镗通孔时，通常取1～3 mm。 导入量ΔZ通常取2～5mm。 二、相关知识 （一）孔加工工艺知识 1．固定循环六个动作 常用的固定循环指令能完成的工作有：钻孔、攻螺纹和镗孔等。 1）在XY 平面定位 2）快速移动到R点平面 3）孔的切削加工 4）孔底动作 5）返回到R点平面 6）返回到起始点。 二、相关知识 （二）固定循环功能 固定循环的动作 2．固定循环的几个平面 固定循环的几个平面 孔加工的返回方式 二、相关知识 （二）固定循环功能 3．固定循环指令 G代码 钻削（-Z方向） 在孔底的动作 回退（+Z方向） 应用 G73 间歇进给 ─── 快速移动 高速深孔钻循环 G74 切削进给 停刀→主轴正转 切削进给 左旋攻丝循环 G76 切削进给 主轴定向停止 快速移动 精镗循环 G80 ─── ─── ─── 取消固定循环 G81 切削进给 ─── 快速移动 钻孔、点钻循环 G82 切削进给 暂停 快速移动 钻孔、锪镗循环 G83 间歇进给 ─── 快速移动 深孔钻循环 G84 切削进给 暂停—主轴反转 切削进给 攻丝循环 G85 切削进给 ─── 切削进给 镗孔循环 G86 切削进给 主轴停止 快速移动 镗孔循环 G87 切削进给 主轴正转 快速移动 背镗循环 G88 切削进给 暂停→主轴停止 手动移动 镗孔循环 G89 切削进给 暂停 切削进给 镗孔循环 二、相关知识 （二）固定循环功能 1）孔循环取消（G80） 指令格式：G80 取消所有孔加工固定循环模态。 2）钻孔加工循环（G81、G82、G73、G83） （1）钻孔、点钻循环（G81） 指令格式： G81 X_Y_Z_R_F_ G81循环 二、相关知识 （二）固定循环功能 例1. 编写如图所示孔的加工程序（设Z轴开始点距工作表面5mm处，切削深度为20mm）。 O2001； G54 G40 G49 G80 G90； M03 S800； G00 Z50. M08； G98 G81 X10. Y-10. Z-22. R5. F100； Y20.； X20. Y10.； X30.； G99 X40. Y30.； G80 M09； M30； G81编程举例 二、相关知识 （二）固定循环功能 （2）带停顿的钻孔循环（G82） 指令格式： G82 X_Y_Z_P_R_F_ 该指令除了要在孔底暂停外，其它动作与G81相同。暂停时间由地址P给出。此指令主要用于加工盲孔，以提高孔深精度