预制梁制作的施工工法.ppt

8.2.8 箱梁静载试验一、静载试验台座静载试验台座是为箱梁静载试验提供荷载支撑的结构，其作用就是为千斤顶提供反力，千斤顶是安装在梁顶和反力架之间，靠千斤顶的顶升来提供静载试验所需的荷载。根据静载试验受力结构分析以及试验台座的作用，地基梁所承受的力即为箱梁和静载试验装置的重力。 * 地基梁采用钢筋混凝土扩大基础，与存梁台座连为整体，试验结束后，试验台座可作为存梁台座使用。地基梁上安放静载试验架底横梁，底横梁和上横梁通过高强精轧螺纹筋连接，上横梁与试验架主梁采用穿销联结。静载试验架主梁可采用箱式梁或桁架结构。 * 静载试验台座纵截面布置图 * 9、质量控制 9.1 易出现的质量问题9.1.1箱梁拆模后在底板和腹板连接倒角部位、翼缘板和腹板连接倒角部位，局部容易出现蜂窝、麻面，这是由于振捣控制不到位，存在漏振、欠振现象。9.1.2预应力钢束张拉时，钢束伸长值超了规定的允许偏差范围，由于操作不当，造成断丝、滑丝等现象。 * 9.2 质量保证措施 9.2.1混凝土施工质量控制 9.2.2 张拉工程质量控制 9.2.3 管道压浆质量控制 * 9.2.1混凝土施工质量控制1)高性能混凝土耐久性指标应该满足电通量、抗冻性、抗渗性、抗碱—骨料反应以及钢筋保护层厚度要求。2) 加强混凝土施工的过程控制，合理选用性能优良、质量稳定的原材料。3) 认真选定混凝土配合比，配合比选定时的试验检验项目更加具体，包括坍落度、泌水率、含气量、抗压强度、弹性模量、电通量、抗冻性、抗裂性、抗渗性、抗碱—骨料反应等，做好配合比选定。 * 4) 加强与混凝土施工有关的工艺措施控制：控制入模含气量，每拌制50m3混凝土或每工班测试含气量至少1次，以保证混凝土抗冻性；控制混凝土入模温度为5℃～30℃，防止混凝土开裂；控制养护期间混凝土的内部温度、蒸汽养护的升降温速度、各部温差以及拆模时和各部温差，防止混凝土出现裂缝；控制混凝土施工过程中的坍落度和扩展度。5) 箱梁混凝土浇筑前应做好合理组织和分工，对操作人员进行技术交底，划分振捣范围，浇筑层次清楚。 * 9.2.2 张拉工程质量控制1) 为避免混凝土在预应力张拉前出现早期收缩或温差裂纹，预应力施工宜按预张拉、初张拉、终张拉三阶段进行。2) 为准确控制张拉力，对管道、锚口和喇叭口摩阻进行测试，100件进行一次测试。严格控制预应力管道位置，其偏差不大于4mm。增加定位网的刚度，并将定位网焊接在梁体钢筋上，减少定位网设置误差和移动量，在制孔胶拔管中穿入一根7φ5钢绞线作芯棒，解决梁体混凝土浇筑时管道局部上浮以保证管道坐标。 * 3) 预应力钢绞线在使用前必须按实测的弹性模量进行计算。4) 根据规范要求进行管道摩阻、喇叭口摩阻测试，根据测试结果及时调整张拉力及理论计算伸长值。 5) 对滑断丝的处理: a）在滑丝的另外一端用单孔连接器将钢绞线接长至露出千斤顶端面30cm左右； b）用一块尺寸为450mm*60mm*40mm且中心钻有直径20mm孔的钢板，使钢绞线穿过钢板中心孔； * c）用单根张拉的25 吨千斤顶对该钢绞线进行张拉放张，随着活塞的伸长，工具夹片逐渐从工具锚孔内随钢绞线向外移动；d）此时用钢绞线料头中钢丝做的钩子慢慢的将工具夹片钩出工具锚孔外；e）缓慢的将25吨顶回油，放松钢绞线；更换滑丝的工作夹片重新张拉。f）如工具夹片滑丝而工作夹片没有，回油后更换新的工具夹片进行补张或全部放张后再重新张拉。 * 9.2.3 管道压浆质量控制1) 终张拉完毕,应在48h内进行管道压浆。压浆前应清除孔道内杂物，用真空罩将锚头密封，连接螺栓需拧紧，防止漏浆。2) 灌浆剂的水胶比不宜超过0.34。现场压浆作业必须严格计量，灌浆剂、水泥、外加剂、水的秤量误差均≤±1%。3) 压浆采用真空辅助压浆法，保证真空度在-0.06至-0.08MPa之间。4) 为防止冬季受冻，压浆时采取保温措施，保证压浆温度5～30℃。5）当环境温度大于35℃时，应避开高温时间段，选取在早晚时间进行压浆作业。 * 10.安全措施 10.1主要安全风险分析 10.1.1物体打击伤害1) 机械设备突发故障，导致坠物、人造成伤害；2) 起吊货物捆绑不牢，超重导致坠物、人造成伤害；3) 高空作业人员未佩带安全带等防护用品。10.1.2触电伤害1) 吊车在高压电线下工作，接触高压电。2) 电器设备接地电线失灵，不绝缘；3) 用电环境潮湿。 * 10.2保证措施10.2.1 认真执行《建设工程安全生产管理条例》，结合工法具体情况，制定安全生产基本保障措施。10.2.2 把安全作业环境及安全施工措施需要费用列入工程概算，用于施工安全防护用具及设施的采购和更新、安全施工措施的