200L环中空塑料桶成型工艺.docVIP

L环塑料桶产品特点 1．一般具有 双层结构，每一层因塑料熔体融接所造成的缺陷互相错开，大大提高了制品的抗冲击性。 2．双层结构 具有双重概念：第一外层为深色（蓝色），可抵御紫外线可抗光老化，内层为树脂本色，确保内装物的纯度，使用更安全。第二内层采用再生料，符合再循环共挤出 （RECO）规则，可 利于环保，外层采用新原料同时确保整体质量。 3．采用高分 子量高密度低压聚乙烯原料具有刚性大，耐蠕变，抗磨损及耐环境应力开裂等特点。可广泛应用于石油、化工、医药、食品等行业包装。 4．采用整体 设计使上、下两底面与桶体成型为一个整体的呈L环形的突 起环，具有结构设计合理，桶体牢固。可视液位线桶使内装物一目了然。 5．可以像钢 那样进行吊装（或叉吊），堆砌，滚动，储存和层叠。产品的低温跌落，气密，液压和堆码试验技术指标符合联合国UN标准。可以实现铁路、公路、海上、空中运输。且采用集装箱运 输，可实现最佳的安全运输。 6．清洗方 便，其清洗费用比钢桶降低30，可节约包 装成本。 7．使用寿命 长，可反复使用达20次之多。 8．产品便于 辨别，可在桶体上丝网印刷，模板印刷和贴标签。 200L 环塑料桶产品质量与设备、原料、工艺控制等多方面因素有关，而生产工艺中的型坯挤出更是其中关键因素，它直接影响制品外观及内在质量。 型坯质量主要指标有：型坯的熔体强度、外观质量适宜的壁厚以满足吹塑制品性能 要求等。 熔体流动速率：熔体流动速率在一定程度上反映相对分子量大小，熔体流动速率越 小，相对分子量越大。相对分子量越大，型坯就具有较好的熔体强度，可改变型坯自重下垂，制品拉伸强度、冲击强度、热变形温度等性能都有所提高，是有利的方 面。但相对分子量越大，粘度越高，流动性越差，加工越困难，同时型坯有很高的“回缩”性，在合模前型坯会有较大的 收缩。同样的条件下，型坯不稳定流动流动现象加剧，甚至熔体破裂。因此，考虑设备加工能力与工艺可行性，几乎所有200L环塑料桶生产厂家都选用 HMWHDPE树脂，熔体流动速率以能够满足制品质量要求即可，一般为2.0左右g/10min21.6kg。 分子量分布：从成型加工 观点来看，宽的分子量分布比窄的流动性要好，易于加工控制。并且宽的分子量分布可降低口模压力，减少型坯熔体破裂倾向，改善加工能力性能，同样的条件下可 提高挤出速度。 但是宽的分子量分布也说明存在相对分子量偏低和较高部分，当相对分子量偏低部分所占比例过高时，制品的力学性能、热稳定性等皆有所下降，加上流动过程中的 分级效应，又使聚合物中低分子量级较多集中到挤出型坯表面，甚至从表面析出，型坯表面看上去是在上面撒了一些细小的白色粒子，吹塑制品内壁粗糙，脱落的白 色粒子常易堵塞气阀，引起气路系统故障。相对分子量偏高部分所占比例过高时，塑化困难，型坯表面出现未完全塑化颗粒，外观质量下降。目前双峰分布的树脂有 替代单峰分布的趋势，同样条件下，具有出色的加工性能与熔体强度，抗环境应力开裂也明显提高。 设备机构 一、 螺杆： 大型中空机所配置的挤出，其加工的原料主要是HMWHDPE，若采用常规设计，则其塑化效率明显不足。国内生产的q-150/25挤出机在加工HMWPE 粉料时，其塑化能力仅为300kg/h。在国外，尤其是德国，许多大的中空机制造企业早已采用带强迫喂料结构、强制冷却段结构的单螺杆挤出机，被称为 IKV结构。IKV结构的挤出机在相同长径比条件下，其塑化量较常规设计提高50以上，且挤出量稳定，加之合理的屏障段和混炼段设计，能获得高的塑化质 量。 二、 储料式机头 熔体挤入机头后，若在流道内受阻，或在某一部位滞留，塑料会因长期受热而分解、碳化，使型坯表面毛糙，呈现明显的熔接线痕迹，从而增加清洗机头的次数和时 间。因此，机头内的所有流道，应设计流线型，流道的表面必须高度光洁，必须消除能存积物料的阻滞部位。储料式机头的流道主要有3种形式：单层心型包络流 道、双层心形包络流道和螺旋流道。早期的中空机机头较多采用单层心形包络流道，这主要是因为当时对成型制品要求不高。随着客户对容器质量要求的不断提高， 因为熔合缝的强度问题，单层心形包络流道就显出弱点，转而出现了双层心形包络流道和螺旋流道设计。如果是单层心形包络流道，挤出的型坯圆周上存在明显的熔 合缝区，而双层心形包络流道挤出的型坯被完整的熔料层所覆盖，因此熔合缝区的强度得以提高。德国 Mauser公司自90年代后期推出的都是出双层储料式中空机，用于制造双层螺旋流道，内外层分别有两台挤出机供料，并同时储料。由于制品的内层不用着 色，以及可选用两种不同档次的原料，在市场上非常有竞争力，有逐步替代单层200L环塑料桶的趋势。 储料式中空机机头口模对挤出型坯有重要的影响： 1）口模是决定型坯尺寸及形状的重要装置，对制品的外观、尺寸等都有影响。