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工具机热变形补偿应用技术 财团法人精密机械研究发展中心 制造技术部 汤耀期工程师 一、概论 1.背景与演进 随着工具机NC化及自动化的演进,工具机机台精度的稳定性要求日益严苛。而其中影响工具机加工精度的主要误差来源就是切削期间结构热变形所产生的热误差。因此如何降低由温升热变 形所引起之加工误差乃成为工具机制造厂必须面对的重要课题。尤其当工具机朝向高速化发展后, 由于高速化所伴随之大量热源使热变形之变化将更为显著。 热涨冷缩为大多数金属材料的温度特性,一般以钢或铸铁为结构的切削工具机对温度的反应也不例外。进行切削加工时,由于各项内外热源的影响会使工具机结构发生温度上的变化,则其 结果将影响到加工后工件尺寸及形状上的偏差。因此,改善机台加工精度及选择良好加工制程, 都是达成高质量产品的关键。 当工具机面临高速化的同时,伴随而来的高精度要求比以往更甚。过去的加工机对于热变形的了解与影响并没有深刻的认识与重视,但在同一时间日本、欧美等国之工具机大厂针对热变形补偿的技术,早以发展成熟并且使用在许多要求精密加工之机台上。 PMC成立之初,从热变形的量测技术开始建立解决工具机热变形问题的能量,经过补偿硬件的制作、噪声问题的克服及热变形建模等历程,中间经过许多同仁的努力与参与如今才有丰硕的果实 如今的热变形补偿技术除了技术以达成熟外,其补偿模块更臻于商品化的阶段,且大量的使用于国内的工具机机台上替