347H奥氏体不锈钢的焊接热裂纹和再热裂纹.docVIP

347H奥氏体不锈钢的焊接热裂纹和再热裂纹 第47卷第3期 2010年6月 化工设备与管道 PROCESSEQUIPMENTamp;PIPING VoL47No.3 Jun.2010 ? 材料与防腐? 347H奥氏体不锈钢的焊接热裂纹和再热裂纹 戴真全 (中国石化集团上海工程有限公司,上海200120) 摘要:结合一个工程实例,对347H奥氏体不锈钢的焊接热裂纹和再热裂纹的表观现象,产生原因等进行了探 讨,进而提出了防止焊接热裂纹和再热裂纹发生的措施. 关键词:347H奥氏体不锈铜;焊接;热裂纹;再热裂纹;防止措施 中图分类号.TQ050.41文献标识码:A文章编号:1009-3281(2010)03-0054-05 HeatCrackandReheatCrackinWeldinAustenitieSteel347H DAIZhen-quan (SINOPECShanghaiEngineeringCo.,Ltd,Shanghai200120,China) Abstract:Combinedwithapracticalexample,inthisarticle,thephenomenaofheatcrackandreheatcrackappearedintheweldin 347Hausteniticsteelandthecauseofthecrackswerediscussed.Themethodsofpreventingtheheatandreheatcracksoccurredin weldingwere,then,proposed. Keywords:347Hausteniticstainlesssteel;welding;heatcrack;reheatcrack;preventingmethod 300系列奥氏体不锈钢在工程上的应用十分普 遍,主要用作耐高温,耐低温,耐腐蚀材料等.一般 情况下,L级奥氏体不锈钢主要用作耐腐蚀材料,由 于其含碳量较低,故不宜用在高温或高温,高压工 况.工程上一般限制它用在525oC及以下温度;H 级奥氏体不锈钢则常用于高温条件,由于其含碳量 较高,会损害其耐腐蚀性,故不能用于腐蚀较苛刻的 环境;由于稳定型奥氏体既有一个较高的含碳量,又 通过添加稳定化元素而消除了高碳带来的耐蚀性降 低的影响,因此常用于高温,高压且又要求保持足够 的耐腐蚀性的条件下,例如炼油行业中的加氢裂化 装置等. 理论和工程实践中都证明,300系列奥氏体不 锈钢具有良好的可焊性.但如果控制不好,也很容 易出现一些与自身特点有关的特殊问题.这些问题 主要有:热裂纹,再热裂纹,脆性相的产生.笔者在 工程实践中就曾碰到过这类的问题,因此作进一步 的分析和总结,供相关的技术人员做参考. 1工程引例 2006年,国内某公司的一个加氢裂化装置氢气 加热炉炉管的焊接工程概况如下: (1)钢管使用条件:操作压力约20.0MPa,操 作温度约500oC,介质为氢气和硫化氢. (2)钢管材料为ASTMA312TP347H,进口. (3)钢管规格为4~219mm×18.26mm.焊口 数量约为480个. (4)工程附加要求:焊缝金属铁素体含量要求 为4%～8%;焊后进行稳定化热处理. (5)无损检验要求:100%RT检查,中间焊道和 盖面焊进行100%PT检查. 焊接前,按相关标准进行了焊接工艺评定.焊 接工艺参数见表1.母材和焊材的化学成分见表2. 焊接工艺评定结果合格.焊缝金属铁素体含量 为5.2%～6%. 在初期的焊接过程中,前10道焊口的铁素体含 量偏低,实测的焊缝金属铁素体含量为1.5%一 3%,有3道焊口PT检测有裂纹显示,一道焊口RT 检测有裂纹显示.业主,设计院,供货商,焊接施工 单位的工程师会诊结论认为:焊缝金属的铁素体含 收稿日期:2010-03—11 作者简介:戴真全(1965一),男,四川省渠县人,高级工程师,副总工 程师.长期从事石化工艺和配管设计工作. 戴真全.347H奥氏体不锈钢的焊接热裂纹和再热裂纹?55? 量偏低,并导致焊接热裂纹的出现.由于当时时值 夏天,环境温度高达35℃,故最后大家一致认为采 取局部促冷措施,提高焊缝金属的铁素体含量. 在接下来的焊接实施中,虽然焊缝金属的铁素 仍有15%的焊缝出现热裂纹,甚至到后来30%的焊 口出现热裂纹,liT检测有5%的焊口有裂纹显示,而 且5%焊口在稳定化热处理后町检测发现有再热裂 纹出现.对于高温,高压,临氢条件下使用的钢管,出 体含量达到了4%～8%的要求,但的检测结果现这样高频率的缺陷显然是用户所不能接受的. 表1焊接工艺参数 针对这样的结果,工程师们进行了认真的分析 研究,对焊接参数进行了认真的排查和考评,最后发 现焊接用的焊机是老式焊机,焊接参数尤