生产部负责NSF检查项目.docVIP

PAGE PAGE 1 生产部负责的NSF检查项目 1.1 水源管理 集水系统或抽水系统是否设计恰当以充分保护，避免环境污染？是否使用惰性材质建造？（包括给水设备/管道/泵/接头）所用的设备是否许可接触食品和饮用水？ 检测开始之前，最终产品的水源应得以确定。只要可能, 每一个水源和每一处所在地都应进行检查。该检查应检定水源设施的建设\操作\维护\位置是否处于卫生状态。不管现场的参观检查是否可行，工厂必须要有一个档案文件显示水源的位置和建造符合相关的适用的法规要求。很多情况工厂只有一个近期的检测报告，但大部分对水源没有太多的检查和参考。 档案文件显示所有的建造材料符合食品和饮用水要求。一般来说，这是一个供应商或制造商提供的证明文件。（如果是新安装设备，应该是购买时的证明） 系统是否完整密封。与井水或集水器接触的空气是否经过超微过滤（等于或小于0.45微米）以避免污染的风险？ 在大部分情况下,井口建设使用封闭系统，这是完美的设计。如设计本身允许空气交换或接触产品，其空气需要经过0.45微米或更小的滤芯过滤。 集水设备是否位于密闭的建筑物内以防止环境污染和不必要人员的闯入？ 所有井口\集水器需在封闭的建筑物中防止污染和干扰。需上锁，门紧闭，建筑整体须良好以防止害虫的进入. 如果能符合环境要求，无侵入危险，允许封闭的阁橱。 是否有原水抽提系统的保养和清洗操作程序和被更新的相关记录？ 对水源收集系统的清洁和卫生操作的纪录。如果有书面的标准操作程序明确规定对每个细节工作，如做了些什么，怎么样做，谁做了，用的试剂，接触时间等，可以使用逐条核对的方法去检查。 是否有水源周围是否卫生？ 在水井或取水地区域是否卫生，管理者能阻止任何与水源利用无关的活动。 强烈建议把水源房围起来,如果没有围栏,证明周围没有污染活动. 1.2 - 自来水供应管理 2 – 水源至工厂的输送 2.1 – 管道 泵和管道是否使用惰性材料制造？（不锈钢或聚乙烯）泵，管道和有关的接头，阀门是否是有关当局批准的允许与食品接触的材料？ 必须有文件证明使用的材料允许与食品和饮用水接触，代表性的，需要有供应商的证明文件。（在新安装，在合同里应该注明）。 管道是否定期清洗杀菌？是否有清洗杀菌的操作程序和更新的记录？ 容器\备件\水管等在使用前必须消毒。集水水管和其他设备需定期消毒.良好的卫生操作规范和执行文件需有. 道是否安置于受保护的地下沟？地下沟是否有检查口？ 地下水管的，须在混凝土沟保护，或铺设在砂床上。对后者须有警示牌以防止在管道安装地点误挖。对很长的管道，须有明确的观测点。管道在地面是允许的，但必须是工厂拥有产权，没有外来进入。 在管道的末端（进入工厂时），在任何水贮存和处理前，是否有一个卫生的取样点？ 取样点须易操作和清洁。 整个水输送管路是否有密封保护以免接触未过滤空气？ 生产过程中水必须在一个封闭的有压力的系统中进行。接触到水的空气必须经过适当的过滤：空气过滤1-5u( 灰尘、霉菌、藻类孢子…..)安装在水消毒处理（臭氧、紫外线、过滤……）前。 0.45u或更小的空气过滤器对未处理的矿泉水和泉水。 2.2 – 车运（中国区不适用） 3 – 水处理和储存 贮存水罐和风味水制造罐是否由批准接触食品的惰性材料制造？是否容易清洗、杀菌和冲洗？（是否带CIP？）水罐是否容易全部排空？是否装有取样点？ 容器是否不锈钢材质,焊接点是否平滑和清洁.如果不是不锈钢,需文件证明材质为食品级. 最近安装的储水罐及其他各种制备\储存混合料和糖浆的设备需有CIP系统。 分数需按照要求容器数量符合要求予以调整. 需有CIP操作程序文件\取样点需合适和容易操作。 贮罐是否装有超微滤器和卫生安全阀？ 容器必须密封。溢流阀必须安装检查阀已阻止灰尘或昆虫进入容器。容器需安装1-5u滤器.对已消毒的或不经过处理的，需用0.45u或更小的滤芯。 对接触臭氧的容器，需一个筛网过滤器。 是否有清洗、杀菌和更换滤器的操作程序和更新的记录？ CIP流程必须全面和可行。程序必须显示设立，所用洗涤剂，消毒剂的名称和浓度，接触和工艺时间等，每个CIP清洗后须记录其结果。 过滤器需定期检测和更换，必须记录。 杀菌操作是否得到良好的监控以获得必需的CT值？（如终端过滤、紫外、臭氧、注入二氧化氯、银处理）。这些过程必须由在线的记录仪和警报信号控制。这是一个关键控制点。 有应用的地方需要。自动纪录或人工监控的文件需要。举例： 臭氧注入或紫外光量必须用带警报装置的在线感应器进行连续的纪录。如果观测值低于最小要求，将立即停止。 所有设备是否批准同意接触食品？并保持良好的工作状态？ 生锈的设备，使用木质材料的和极差设计设备的将予以指出。另外，设备保养例如润滑油滴出等应包括在此项。建议水处理设备使用不锈钢材料。 每一台设备前后是否