附件51 铝螺柱焊技术规格书V1.pdf

铝螺柱焊连接技术要求 目录 1 铝螺柱焊介绍3 2功能要求4 2.1 设备要求4 3 质量标准6 3.1 扭矩检测标准6 3.2 底部外观检测标准6 4 供货范围6 4.1 硬件6 4.2 安装调试6 4.3 售后要求7 4.4 培训要求7 4.5 其他辅助设备9 1 铝螺柱焊介绍 自电弧螺柱焊的基本原理是在待焊螺柱与工件间引燃电弧 ，当螺柱与工件被加热到合适 稳定时 ，在外力作用下 ，螺柱送入工件上的焊接熔池形成焊接接头。铝制螺柱焊与普通螺柱 焊最大的区别，就在于接头保护气，交流电极变化以及永磁体保护圈。 1-a 应用螺柱 1-b 提升引弧 1-c 穿透 1-d 焊好的螺柱 图1 铝螺柱焊工作过程 铝螺柱焊形成过程：  将螺柱放入到设备的芯轴上；  螺柱提升时，螺柱头与板件放电，熔化螺柱凸出部位；  将螺柱抵紧板件，熔化部位与板件熔合；  螺柱焊枪退出，螺柱焊接完成； 铝螺柱焊工艺遵循的基本原则：  M6螺柱：直径 40mm 的焊接平面  M8螺柱：直径 50mm 的焊接平面 （如图2所示 ）  M10接地螺柱：直径 60mm 的焊接平面 图2 2功能要求 2.1 设备要求  焊枪接线需具备防止钣金割伤功能。  每台设备提供一套专用插头。  焊机应具备螺柱垂直度检测装置，螺柱与工件在垂直范围内（螺柱和钣 金垂直方向之间的角度偏差小于 2° ）才能焊接 ，否则不予焊接 ，保证焊 接质量。  供应商应根据螺柱规格及对应板材选择设备的型号，保证焊接质量满足 要求。  焊机应具备计数功能，焊接螺柱数量能设置并在计数器上显示。  每台焊机可分别对所配备的每把焊枪单独进行编程，并独立使用。  焊接参数偏离设定值时，系统具有自诊断功能，具有自动报警功能。  焊机必须具有防重复焊接装置。  焊机必须具有过载保护装置。  焊机必须具有具有抗电磁干扰的能力，能够自动补偿电网电压波动。  焊接方式 ：全自动拉弧式 ，采用焊枪固定和机器人抓焊枪焊接两种模式。 焊枪采用伺服驱动机构。  每台主机带三个以上焊枪接口。  电源电压：400V10% ，50HZ ，3相。  数字设定焊接电流和焊接时间；  焊机的终端显示器采用液晶屏，能实时显示监控所有重要操作结果及预 设参数（包括焊接电流和焊接时间、引弧时间、焊接电压、引弧电压和 焊枪的提升推进情况等）。  焊接参数偏离设定值时，系统具有自诊断功能，具有自动报警功能。  可通过外部编程器，直接设定焊接电流、焊接时间等所有焊接参数。  具有储存过去 15天以上工作参数的功能。  具有温度和短路保护。  具有节电控制电路，减少空载损耗。  具有工业以太网结口，方便远程监控，提供接口图纸和通讯协议。  提供焊机参数性能监控软件。  结构形式：落地可移动式。  焊枪通过更换夹头可实现直径 3-12mm螺柱的焊接。  枪头电极夹套使用寿命不少于 10000次。  焊枪的提升及下落位置，控制精确。 3 质量标准 3.1 扭矩检测标准 螺牙尺寸 测试扭矩] 板材厚度 建议测量值 T5 1.7 ≥1 mm 1.5 T6 2.8 ≥1,2mm 2.5 Ground M8 9 ≥1,7mm 8.5 3.2 底部外观检测标准 图片a/b为可以接受，图片 e如果是厚板的话，可以接受，其他均不能接受