测量系统剖析概要.ppt

稳定性的均值-极差图 6.3 6.0 5.7 样本均值 子组 0 5 15 20 25 10 UCL=6.297 Mean=6.021 LCL=5.746 1.0 0.5 0.0 样本极差 R=0.47792 ULC=1.01 LCL=0 确定偏倚指南—独立样本法 1）获取一个样本并建立相对于可溯源标准的基准值。 如果得不到，选择一个落在生产测量的中程数的生产零件，指定其为偏倚分析的标准样本。在工具室测量这个零件n≥10次，并计算这n个读数的均值。把均值作为“基准值”。 可能需要具备预期测量值的最低值、最高值及中程数的标准样本是理想的。完成此步后，用线性研究分析数据。 2）让一个评价人，以通常方法测量样本10次以上。 结果分析—作图法 3）相对于基准值将数据画出直方图。评审直方图，用专业知识确定是否存在特殊原因或出现异常。如果没有，继续分析，对于n＜30时的解释或分析，应当特别谨慎。 结果分析—数据法 4）计算n个读数的均值。 X=∑xi/n 5）计算可重复性标准偏差（参考量具研究，极差法，如下）： σr= [max(xi)-min(xi)]/d2* , 这里d2*可以从附录C中查到，g=1,m=n 如果GRR研究可用（且有效），重复性 标准偏差计算应该以研究结果为基础。 6）确定偏倚的t统计量： 　 偏倚=观测测量平均值-基准值 　　　σb= σr （n）1/2 　　 t=偏倚/ σb 7）计算偏倚的置信区间,置信水平取95% [偏倚± t1-a/2 (v) σb d2 /d2*] 其中参数d2 、d2* 、v 可查书上附录C或 4t1-a/2 (v)可从标准t表中查到 8）判断置信区间是否包括0，如果0落置信区间内，偏倚在a水平是可接受的，如果0没有落在置信区间内，偏倚在a水平是不可接受的。 注：如果a水平不是取0.05，必须取得顾客的同意。 偏倚—举例 一个制造工程师在评价一个用来监控生产过程的新的测量系统。测装置分析表明没有线性问题，所以工程师只评价了测量系统偏倚。在已记录过程变差基础上从测量系统操作范围内选择一个零件。这个零件经全尺寸检验测量以确定其基准值。而后这个零件由领班测量15次。 次数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 基准值6.0 5.8 5.7 5.9 5.9 6.0 6.1 6.0 6.1 6.4 6.3 6.0 6.1 6.2 5.6 6.0 偏倚 -0.2 -0.3 -0.1 -0.1 0.0 0.1 0.0 0.1 0.4 0.3 0.0 0.1 0.2 -0.4 0.0 偏倚研究数据 偏倚研究—偏倚研究分析 n(m) 均值 X 标准偏差 σr 均值的标准偏差σb 测量值 15 6.0067 .22514 .05813 基准值= 6.00, α=.05,g=1, d2*=3.35 t 统计量 df 显著t值 (2尾) 偏倚 95﹪偏倚置信区间 低值 高值 测量值 .1153 10.8 2.206 .0067 -1.1185 .1319 因为0落在偏倚置信区间（-0.1185，0.1319)内,工程师可以假设测量偏倚是可以接受的,同时假定实际使用不会导致附加变差源。 偏倚研究的分析 如果偏倚从统计上非0，寻找以下可能的原因： 标准或基准值误差； 仪器磨损。这在稳定性分析可以表现出，建议按计划维护或修整； 仪器制造尺寸有误； 仪器测量了错误的特性； 仪器未得到完善的校准，评审校准程序； 评价人设备操作不当，评审测量说明书等； 确定线性指南 线性按以下指南评价： 1）选择g≥5 个零件，由于过程变差，这些零件测量值覆盖量具的操作范围。 2）用全尺寸检验测量每个零件，以确定其基准值并确认了包括量具的操作范围。 3）通常用这个仪器的操作者中的一人测量每个零件m≥10次。随机的选择零件以使评价人对测量偏倚的“记忆”最小化。 4）确定每一零件的观察平均值，基准值与观察平均值之间的差值为偏倚，要确定各个被选零件的偏倚。 5）线性图就是在整个工作范围内的这些偏倚与基准值之间描绘的。如果线性图显示可用一根直线表示这些标绘点，则偏倚与基准值之间的最佳线性回归直线表示两个参数之间的线性。线性回归直线的拟合优度（R2）确定偏倚与基准值是否有良好的线性关系。 计算偏倚: 偏倚= 观测平均值 – 基准值 过程变差= 6δ 线性方程式： 　　　　　　y=b+ax 　　　　　　x=基准 　　　　　　y=偏倚 截距、斜率、拟合度、线性、线性%公式 系统的线性