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硫磺回收装置大型硫冷凝器设计要点 硫磺回收装置大型硫冷凝器设计要点 朱娟娟 (中国石化集团南京设计院 ,江苏 南京 210048 ) 摘 要 :针对我国原油加工量的增长和炼油企业加工高硫原油比例的增加 ,硫磺回收装置规模趋于 大型化 。从选材 、结构和设计计算等方面阐述了大型硫冷凝器的设计 ,着重介绍了大型硫冷凝器的薄管 板结构型式及其计算等 。 关键词 :大型硫冷凝器 ;材料 ;结构 ;设计要点 中图分类号 : TQ051. 61 文献标识码 : B 文章编号 : 1009 - 1904 ( 2010 ) 01 - 0004 - 04 随着炼油企业加工高硫原油比例的增加和人们 对环境保护意识的日益提高 ,以及环保法规的日趋 严格 ,近年来炼油企业陆续新建或改造了一批硫磺 回收装置 ,且由于原油加工量的增加 ,其装置规模趋 于大型化 。 硫冷凝器是硫磺回收装置中的重要设备之一 , 在生产过程中起着冷却工艺过程气 ,使之分离出液 硫并回收能量的作用。其设计条件较为苛刻 ,需要 考虑高温 、压力 、腐蚀等一系列因素 。硫冷凝器系管 壳式结构 ,壳程产生蒸汽 ,管板上部分不布管使壳程 具有足够的蒸发空间。大型硫冷凝器的直径大 ,管 板的不布管区面积大 ,若采用常规设计方法 ,管板的 计算厚度很大 , 热应力使换热管头焊缝容易破坏 。 资料表明 ,一些炼油企业都曾遭遇过硫冷凝器提前 失效而产生操作周期内的非正常停车。采用挠性薄 管板结构是当前大型硫冷凝器设计的主要特点 。它 能保持硫冷凝器的正常使用 ,从而确保装置的长期 平稳运行 。 达出口管箱的温度约为 175 ℃,低于高温硫腐蚀的 发生温度 ,故发生高温硫腐蚀的可能性很小。 过程气中含有大量的 SO2 、水蒸气及微量 SO3 。 在正常操作工况下工艺过程气中的水蒸气不会冷凝 产生液态水 ,且工作温度也高于工艺过程气露点 ,应 不存在露点腐蚀 。工艺过程气露点随 SO2 、SO3 的 浓度变化而变化 ,通常为 150～170 ℃。但在实际使 用中 ,来自上游的工艺过程气流量往往会发生波动 , 当流量偏小时 ,其温度有可能低于工艺过程气露点 , 介质中也可能含有液态水 ,开停车过程中 ,这种现象 将更为明显 ,有时气体温度甚至会低至湿 H2 S应力 腐蚀温度。因此 ,硫冷凝器的主要腐蚀为工艺过程 气露点腐蚀及湿 H2 S应力腐蚀。设计选材时应针 对主要腐蚀形态来选取 。 针对上述腐蚀情况 ,硫冷凝器的管箱板材采用 Q245R 或 Q345R [控制 w ( S) ≤0. 005 % , w ( P ) ≤ 0. 015 % ]均可。但笔者认为 , 对于大型硫冷凝器 , 其壳体直径大 ,采用 Q345R 材料可以获得较高的机 械强度 , 材 料用 量 相 对 减 少 , 且 控 制 了 w ( S ) ≤ 0. 005 % , w ( P) ≤0. 015 % ,可改善材料的韧性和脆 性 ,降低材料的焊接裂纹倾向性 。 换热管可采用 10或 20碳素钢管 。从经济性角 度比较 ,这两种钢管基本相当 ; 但从 10 碳素钢与 20 碳素钢材料的力学性能比较 ,前者的延展性、韧性优 于 20碳素钢 [ 1 ] (见表 1 ) ,用在应力腐蚀环境中更具 优势。因此 ,硫冷凝器管束的无缝钢管应优先采用 10碳素钢。 管程用材料的使用状态应为正火 ,正火状态可 细化金属组织晶粒 ,使钢材具有较好的韧性、塑性及 1 材料选择 硫冷凝器壳程介质为锅炉给水 ,管程介质为工 艺过程气 。对于锅炉给水介质 ,选择普通碳素钢或 低合金钢均可满足要求。工艺过程气中含有 H2 S、 SO2 、CO2 、S蒸气和水蒸气等气体 , 工作温度为 125 ～350 ℃。这些介质以复合形态产生腐蚀 , 例如高 温硫腐蚀 、工艺过程气露点腐蚀 、湿 H2 S应力腐蚀 等。 硫冷凝器的入口管箱设置耐火浇注料 ,以降低 管箱壳壁的金属温度 ,待介质流经换热管换热后到 2010年第 1期朱娟娟 1 硫磺回收装置大型硫冷凝器设计要点·5·表 1 钢管的纵向力学性能级或两级管束共同 2010年第 1期 朱娟娟 1 硫磺回收装置大型硫冷凝器设计要点 ·5· 表 1 钢管的纵向力学性能 级或两级管束共同使用 ,每级管束的工作温度又不 一样 ,管板的受力情况就比较复杂。设计采用了内 置挠性薄管板结构 ,既可提高管束有效换热长度 ,且 管板本身的温差较小 ,从而减少了管板在工作条件 下的内应力 ;同时管板上每级管束的温差对管板产 生的温差应力可通过薄管板的自身变形来减小 ,管 板受力状况有所改善。 2、带扳边平管板结构 带扳边平管板结构与内置平管板结构的主要区 别是 :带扳边的管板与壳程筒体为等直径对接接头 , 而