调直机作业指导书.docVIP

调直机作业指导书 目的 规范切条机的安全生产操作，保证设备正常及产品质量。 适用范围 适用于本厂所有切条机。 适用于￠0.5～￠18.0mm 直径各种材质的线材的切条操作。 职责 生产班组：对机台进行日常维护与保养，以及简单技术故障的排除，确保生产出的产品质量符合客户需求。 机制课：负责生产设备故障的排除与维修，维持生产机台的正常运作。 作业内容 1、操作员须经过现场培训合格并经组长以上级别人员批准后，方可上岗作业。 2、生产前需查看《钢棒生产指令单》，熟悉材质、长度及生产品质要求等相关内容。 根据生产要求，检查待调直材料的表面质量、真圆度、外径尺寸及公差等相关内容是否符合要求。若符合则准备好物料、辅料，并将领料登记在《调直日领料生产成品记录单》上。 依规格的大小来选择合适的机台，检查设备是否完好，运转是否正常，并将物料装在相应的位置上，并填写好相应标示牌。 根据所要调直线材直径选择合适之切刀、冲刀。切刀孔径应比线直径稍大（约0.1～0.2mm）,但不可过大，否则会出现切出的端面不平或头部弯。 将定位长度杆拆下，根据线材直径选择合适槽宽的定位长度杆，压轮槽宽度应比线径稍大，但不可过大，否则线材会在定位长度杆内弯曲，造成产品长度超差且直线度不好。 根据所要调直线材的长度调整定位长度杆上的定位挡块（前移或后移），并将螺栓锁紧；当用电磁感应控制长度时，应把感应开关固定在对应位置上（上海调直机）。 将切刀及冲头装好，并将剪切下料枪杆装到调直机上。 依据所要调直的长度调整定位长度杆头部的拉紧弹簧，剪切短棒粗棒时拉伸弹簧长度要紧（回弹力大），剪切长棒细棒时拉伸弹簧长度要松（回弹力较小），必要时只用一根弹簧。 3、调机操作 根据待调直线材线径调整压线滚轮槽宽（线槽宽度较小时会对棒材造成损伤，线槽宽度太大时送线不平稳或无法送线）及压力。 将线材头部用手钳板直，穿过线槽压轮和矫直架到达出口。 点动电源按钮，按下前进按钮，将线穿过压线滚轮（槽宽与送线压轮槽宽一致）和切刀孔，进入定位长度枪杆线槽内，穿线时需适当的松开矫直架模块及送线压轮，穿线后再将其紧上。 开启电源，试切一到两支（切短棒时可试切五支）,检查送料、切料情况及表面、直径、直度、长度、切口等。 若送料不好，调节送线压轮的压紧力或放线盘的转动阻力；表面不好，检查矫直器模块上是否有铁屑及原材料表面；出现连切，调整枪杆的上弹簧拉力；切口不好，调整切刀与出口之间隙，必要时更换切刀，修磨切刀内刀面；长度超差，调节枪杆上的定位档块及拉紧弹簧的松紧程度；直度不好，调节矫直架模块。 调试完成时，应确认产品的直度、直径、表面、长度等，全部合格后方可进行生产，若有调机无法解决地问题，应通知相关技术人员及部门主管判定是否生产。 4、 生产操作 ①生产中应认真检查产品的质量，发现异常立即停机进行调机改善，无法改善的应通知相关技术人员和品质人员进行处理。 ②当线材快切完时，左手放在控制面板上，右手拉住线材发尾端并弯成钩状，待尾钩接近切条机入口时立即停机，改用手动方式切条，切断后抽出尾端线材，换上同一工单的线材放于线盘架上，重复穿线操作，开启电源，试切几支，如无异常时正常开机；发现异常重复调机操作直至达到品质要求。 ③生产中应认真检查产品的质量，发现异常位即停机进行调机改善，无法改善的应通知品质人员进行处理。 ④生产后的棒材要及时挂上相应的标示牌。 ⑤各生产班组，填写每天的《调直岗生产日报表》及《调直岗日领料、生产成品记录单》。 ⑥检查量具和工具。 五、机品保养维护 1、每天保养齿轮，加黄油润滑。皮带每天检查，及时更换。每天检查注油情况，添加润滑油，使机械传动结构保持在润滑工作。生产时每隔3～4小时注油一次，每天2～3次。 2、每天对皮带调节丝杆及送、送线压轮调节丝杆打油一次。 3、每周保养一次马达、轴承（含放线盘轴承）、铜套及链条，添加润滑油（脂） 4、冲断刀具每天润滑。 5、机器表面随时保持清洁干净。 6、机器出现故障，由班组长及时汇报到部门主管和机电班维修处理。 六、 注意事项 1 、 调机时应关闭机器电源，且保证一人调机，不允许两人同时操作一台机器。 2 、 机器开启时，矫直架的护盖必须盖上。 3 、 在接触机器的转动部分时，不允许带手套操作。 4 、 当以电磁感应控制切断长度时，其它物品必须远离感应区域，以免造成短料。 七、 记录表格 1 、《调直岗日领料生产成品记录单》 2 、《调直岗生产日报表》 3 、《设备日常保养记录》