物料需求计划mrp与企业资源计划erp课件.pptVIP

第9章　物料需求计划（MRP）与企业资源计划（ERP）;第一节　MRP的原理;一、MRP基本思想;一、MRP基本思想（续）;*;二、为什么要围绕物料转化组织准时生产;三、订货点法在处理相关需求时的局限性;*;四、MRP的产生和发展;MRP的产生和发展（续）;MRP的产生和发展（续）－小结;MRP的产生和发展（续）－小结;第二节　MRP 系统;二、MRP的基本处理逻辑; ;三、MRP的输入;1、产品出产计划;MPS的计划对象;MPS的几个时间概念;注意事项;2、物料清单（产品结构文件）;T;一个简单的MRP例子;一个简单的MRP例子;一个简单的MRP例??;一个简单的MRP例子;错误的计算;正确的计算;项目 现有库存数A 10 B (部件) 20 C 5 D 15生产1个A 需要1个B; 组装1个B需要1个C和1个D如果我们现在接到了一个需要50个A的订单，将会产生什么结果? EOQ、EPL 方法忽略BOM 信息;;;物料清单文件——低层代码;3、库存状态文件;库存状态文件----参数;库存状态文件----参数;*;五、MRP的处理过程;;物料需求计划的计算过程图;;当独立需求与相关需求同时存在 物料A既是产品X的组件又是Y的组件，其BOM结构如图，所以A的需求为相关需求，此外A作为配件又有独立需求。 已知MPS计划为： 在第6、8、11个计划周期时产出的产品X分别为25，30，15件； 在第9、11、13个计划周期时产出的产品Y分别为40，15，30件； 在第1，2周期产出的A产品均为15件。 试计算A的毛需求量。;;物料A的毛需求计算;六、应用MRP需要考虑的几个问题;提前期;提前期;提前期;批量;批量;批量－最大零件周期收益法;批量－最大零件周期收益法;批量－最大零件周期收益法;批量－最大零件周期收益法;批量－最大零件周期收益法;批量－最大零件周期收益法;安全库存;*;第三节　MRP II;从MRP到闭环MRP;从MRP到闭环MRP; 闭环MRP在以下方面有所发展： （1）编制能力需求计划并对生产能力进行规划与调整 （2）扩大和延伸了MRP的功能 在编制零件进度计划的基础上把系统的功能进一步向车间作业管理和物料采购计划延伸 （3）加强对计划执行情况的监控 通过对计划完成情况的信息反馈和用工派工、调度等手段来控制计划的执行，以保证MRP计划的实现;二、从闭环MRP到MRPⅡ;从闭环MRP到MRPⅡ;MRPⅡ的基本特征;MRPⅡ统一了企业的生产经营活动;3)采购管理的转变 很容易的制定6个月到一、二年的采购计划。 （可以较有效地克服“提前期综合症”） (4)财务管理的转变 发挥计划和控制的作用 解决了生产管理方面数据不准；; 2、MPRII管理模式的特点; MPRII管理模式的特点; 3、集成----MRPII的精髓;第四节　分配需求计划;第五节　企业资源计划;一般认为，ERP是在MRP基础上发展起来的，以供应链思想为基础，融现代管理思想为一身，以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台，集企业的各项管理功能为一身，并能对供应链上所有资源进行有效控制的计算机管理系统。 ERP面向企业供应链的管理，可对供应链上的所有环节有效地进行管理，把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想。; 一、MRPII思想的局限性;二、ERP产生的背景;ERP产生的背景;解决问题的思路;三、ERP系统的基本结构;六、MRPII /ERP的实施;MRPII /ERP的实施;MRPII /ERP的实施;MRPII /ERP的实施;MRPII /ERP的实施;MRPII /ERP的实施;MRPII系统在实施过程中遇到的问题 ;实施MRPII的关键成功因素 (5--最重要，1---最不重要) ;与先进国家的企业相比，国内企业由于起步较晚，在信息化应用的广度与深度存在了很大的差距，其中，最根本的差距就在MRP的普及率。