化工基本原理课程设计——筛板和浮阀精馏塔设计.pptVIP

（4）液相负荷上限线（筛板塔和浮阀塔） ( 此线反映对于液体在降液管内停留时间的起码要求。对于尺寸已经确定的降液管，若液体流量超过某一限度，使液体在降液管中的停留时间过短，则其中气泡来不及放出就进入下层塔板，造成气相返混，降低塔板效率。 依此式可求得液相负荷上限，据此作出液 相负荷上限线(4)。塔板的适宜操作区应在竖直 线(4)的左方。 （5）液泛线（筛板塔） ( 液泛线表示降液管内泡沫层高度超过最大允许值时，破坏塔的正常操作。 由以下公式得到Vh和Lh的关系式： （5）液泛线（浮阀塔） 由以下公式得到Vh和Lh的关系式： 液泛现象 5. 换热器选型 5.1 换热器的初步选型 （1）塔顶冷凝器 热负荷QC = (R+1)D(IVD - ILD)= (R+1)DMDrD = 4.63×105 kcal/h。 取冷却水的进口温度为32℃，出口温度为38℃，则换热平均温 差?tm =87.3℃，取换热系数K = 350 w/m2℃，则所需换热面积： S = 4.63×105×103×4.18 / (3600×350×87.3) = 17.7 m2 选择型号：标准系列JB1145-73 Fg18（双程） （2）塔底再沸器 热负荷QB = (R+1)DMBrB = 2.08×106 kJ/h。 取导热油进口温度为260℃，出口温度为250℃， 则换热平均温差?tm =57.5℃，取换热系数K = 500 w /m2℃；则所需换热面积：S = 2.08×106×103 / (3600×500×57.5) = 20.0 m2 选择型号：标准系列JB1145-73 Fg20（单程） 5.2 塔顶冷凝器设计 设计步骤： （1）根据工艺要求，确定换热器类型； （2）根据物料情况，确定流体流径（管程、壳程的安排）； （3）确定定性温度下冷热流体的物性数据； （4）计算热负荷、冷却水量以及传热温差； （5）根据经验，初步估计K值； 高温流体 低温流体 K值推荐/kcal/m2.h. ℃ 有机蒸汽 水 350-650 高沸点碳氢化合物蒸汽 水 450-850 有机蒸汽与水蒸汽混合物 水 400-750 油汽蒸汽 水 350-450 水蒸汽 水 1500-2500 甲醇蒸汽 水 450-550 （6）由传热方程 Q=KA△tm 计算换热面积。考虑10%-15%的裕度，确定面积； （7）根据换热器类型和面积，选定换热器型号, 列出该换热器的参数； 换热器参数表 外壳直径D/mm 公称压力P/Mpa 公称面积A/m2 管程数Np 管子排列方式 管子尺寸/mm 管长l/m 管数NT/根 管心距t/mm 500 1.6 57 2 正方形 Φ25╳2.5 3 248 32 （8）计算管程给热系数ai 利用以下公式计算： 其中管程流动面积： 管程流体流速： 雷努数： （9）计算总传热系数K （10）计算传热面积 温度校正系数： 根据R和P查温度校正系数 实际传热温差为 计算传热面积为 实际传热面积为 若 则所选换热器合适，否则重新选择 （11）计算管程压力降 （12）计算壳程压力降 ft 为管程结垢校正系数,对三角形排列的取1.5 对正方形排列的取1.4 换热器设计计算结果汇总 塔顶冷凝器设计计算结果汇总表 项目 数值 备注 换热器类型 固定管板式 换热器面积 57m2 管程流体 冷却水 壳程流体 塔顶汽相 外壳直径 500mm 管程流速 2.5m/s 壳程流速 12.5m/s 管程数 双程 管子长度 3.0m 管子尺寸 Φ25╳2.5 正方形排列 管程压降 壳程压降 3.7kpa 5.3kpa 折流板型式 弓形折流板 折流板间距 200mm 塔顶空间HD 塔顶空间HD的作用是供安装塔板和开人孔的需要， 也使气体中的液滴自由沉降，一般取1～1.5m。 塔底空间HB 塔底空间HB具有中间贮槽的作用，塔釜料液最好能在塔底有10～15分钟的储量，以保证塔釜料液不致迅速排完，一般取2.0～2.5m。 6.1 塔体总高 6. 精馏塔工艺条件图 人孔 一般每隔6～8层塔板设一人孔（供安装、检修 用），人孔处板间距≥650mm，人孔直径一般为 450～550mm,其伸出塔体的筒体长为200～250mm, 人孔中心距操作平台约800～1200mm。 塔高 H=(n-np-2)HT+HF+nPHp+HD+HB n——实际塔板数 HF——进料板处板间距，m nP——人孔数 Hp——人孔处的板间距，取0.8m HD——塔顶空间，m（不包括头盖部分）