物流改善培训教材文件.ppt

②：统一供应(1) ? 工序N0：４ ５ ９ ?零部件准备与组装作业的分离 　　　　組立ライン ?零部件搬入车 ６ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １０ １１ １２ １０ １１ 　 １２ 零部件架 统一供应台车 工序Ｎｏ ?组装生产线 ?零部件准备处 ?分工序供应零部件 ?多工序用 一台车一台车供应 ＡＧＶ车 Automated Guided Vehicles ②：统一供应（２） ? 　 ?豉虫方式 后轴、组装生产线 车后轴工序 ?琴式驱动桥安装工序 ?差速齿轮工序 ④ 冲洗 ③ ② 刹车鼓工序 ① ②③④ ① ?按照生产顺序的需要领取必要的零部件 ?统一供应　（例） ? 组装生产线 零部件准备处 零部件搬运（ＡＧＶ） ＡＧＶ ＡＧＶ：Automated Guided Vehicles ③：呼叫安灯方式 ? 组装生产线 〔零部件架〕 部品名 零件搬入指示板 无线、有线 ?达到最小库存时联络 ?搬入被呼叫的零部件 零部件仓库 代号、 放置地点 ：零部件搬入呼叫 〔零部件架〕 组装生产线（制造工序） 零部件接收处 信息 零部件搬入 电灯 ?也叫做包车方式 ④：统一放置 ?小件零部件（螺丝、螺母、绝缘胶带、夹具、等）有别于一般零部件应统一放置在工序的一个地方。（只是各工序使用中的零件） ?小件零部件统一搬入一处 组装生产线 ４ ５ ６ ７ ８ ９ １０ １１ １２ 　 　　　　零部件架 　　　　零部件架 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ?设置在无作业的工序或零部件少的工序 工序Ｎｏ 小件零部件专用放置处 ⑤：只传递去掉包装的零件 ? ?零部件(裸）的状态搬入 　 ?从周转箱里面拿取零部件困难 ?零部件种类繁多，放置场所狭小 ?从周转箱拿取零部件，并将零部件去包装搬入 例 ?传递去包装的传动轴 只传递去包装的零部件 传动轴 〔２〕：工厂内部物流 （２）?零部件的搬运、保管 １３ 　１：丰田生产方式的基础 　２：物流改善的切入点　　 　　〔１〕?零部件接收 　　〔２〕?工厂内部物流 　　〔３〕?移动物品的信息 　３：标准作业 　４：作业现场５Ｓ改善 　５：改善物流的方法 　６：结束语 ２：物流改善的切入点 　〔１〕?零部件接收 　　　　（１）－①?多次交货 　　　　　　　　②?混合搬运 　　　　　　　　③?按顺序取件 　　　　　　　　④?开工取件 　　　　（２）－?零部件交货取件 　〔２〕?工厂内部物流 　　　　（１）－①?按顺序搬入 　　　　　　　　②?统一供应 　　　　　　　　③?呼叫安灯方式 　　　　　　　　④?统一放置 　　　　（２）－①?零部件搬运推车 　　　　　　　　②?搬运工具 　　　　　　　　③?零部件架 　　　　　　　　④?表示放置地点 　　　　　　　　⑤?零部件名称的代号 　　　　　　　　⑥?库存管理 　〔３〕?移动物品的信息 　　　　　　①?看板方式 　　　　　　②?呼叫安灯 　　　　　　③?生产顺序信息　　 微信号：精益生产促进中心 〔丰田生产方式〕　??ＴＰＳ ?物 流 改 善 篇?　　 　 〔２〕：工厂内部物流 ① ?牵引车＋推车、托盘 ② ● ● ● ?限高、简单改造 ● ● ● 　　　　　　　　　 （２）?零部件的搬运、保管 ③ ● ● ● ● ● ● ● ● 搬运工具 ?接收的零部件放在推车上 零部件搬运推车 零部件架 ④ 标识所在地点 ?明确零部件的搬运地点 ⑤ 零部件名称代号化 ?设定零部件管理编号 ● ● ● ● ⑥ 库存管理 ?表示最小?最大库存 ● ● 降 低 库 存 降 低 工 时 提 高 品 质 安 全 卫 生 作 业 环 境 （２）?零件的管理 　　　　　　　　　　　　　　　　 ①：零件搬运台车 ?接收的零件全放在台车上 一般搬运台车 确保安全、提升搬运效率 禁止用叉车搬运物品进入生产线内 使用牵引车、台车 ②：搬运工具 × × 牵引车 ?拖拽的台车最多6台 （叉车仅用于装配作业） 牵引车＋台车：方式 ?站立驾驶式 牵引车（电池车） ?拖拽台车数量：最多6台 ?也有安装了自动驾驶装置的 ③：零件架 ?组装生产线、零件架　：　1.5m 以下 　?限定高度（提升作业环境）　 ?构造简易 　１．５ ｍ 　　以下 零件架 　?自由拼接管 　?组合式 　〔在制造部门制作、改造〕 　效果 ?提升部件的搬入、取出作业的效率 ?提升作业环境、提升目视辨认性 床面 （参考）零件架（自由拼接式） ④?位置的标识 例：部件工厂 ?确定通道名称： Ａ～Ｊ 道路 ?确定位置：搬入一侧的标识、（Ｅ?Ｗ?Ｓ?Ｎ） 　　　　　　　　　　　　工序Ｎｏ、 １ ２ ３ ２ ２ １ ３ １ ３ １ ２ ３ １ ２ ３ １ １ ２ ３ Ｎ Ｓ Ｅ Ｗ ＡＳ－２ ＥＥ