机械加工质量与控制概论.pptVIP

车削具有锥形误差的毛坯，加工表面上必然有锥形误差；待加工表面上有什么样的误差，加工表面上必然也有同样性质的误差。由于工艺系统变形的存在，工件加工前的误差Δ前将以类似的形状反映到加工后的工件，造成加工后误差Δ后，这种现象称为误差复映现象。 2．误差复映现象 第二节 机械加工精度的影响因素及控制 二、工艺系统受力变形对加工精度影响 （二） 工艺系统刚度对加工精度的影响 原因：由于加工余量和材料硬度的变化会造成切削深度的变化，进而造成切削力的变化。变化的切削力作用在工艺系统上，使它的受力变形也发生相应变化。 有圆度误差的毛坯加工 2．误差复映现象 第二节 机械加工精度的影响因素及控制 二、工艺系统受力变形对加工精度影响 （二） 工艺系统刚度对加工精度的影响 误差复映系数：加工前后误差之比值，称为误差复映系数，它代表误差复映的程度。误差复映系数ε与k系成反比，表明工艺系统刚度愈大，误差复映系数愈小，加工后复映到工件上的误差值就愈小。 CFy — 径向切削力系数 f — 进给量 YFZ — 进给量指数 2．误差复映现象 第二节 机械加工精度的影响因素及控制 二、工艺系统受力变形对加工精度影响 （二） 工艺系统刚度对加工精度的影响 当工件表面加工精度要求高时，须经多次切削才能达到加工要求。第一次切削的复映系数为ε1；第二次切削的复映系数为ε2；则该加工表面总的复映系数为：ε = ε1 ε2 ε3… 因每个复映系数均小于1，故总的复映系数将是一个很小的数值。误差复映规律：工件加工后的误差与加工前相对应，其形状误差相似，这种误差随着走刀次数的增加而减少。 如果我们知道某加工工序的复映系数，就可以通过测量待加工表面的误差统计值来估算加工后工件的误差统计值。 2．误差复映现象 第二节 机械加工精度的影响因素及控制 二、工艺系统受力变形对加工精度影响 （二） 工艺系统刚度对加工精度的影响 惯性力的影响 3．工艺系统中其他作用力变化产生的加工误差 第二节 机械加工精度的影响因素及控制 二、工艺系统受力变形对加工精度影响 （二） 工艺系统刚度对加工精度的影响 夹紧力的影响 重力的影响 （1）提高工艺系统中零件间的配合表面质量，以提高接触刚度。 第二节 机械加工精度的影响因素及控制 二、工艺系统受力变形对加工精度影响 （三）减小工艺系统受力变形的措施 （2）设置辅助支承提高部件刚度。 （3）当工件刚度成为产生加工误差的薄弱环节时，缩短切削力作用点和支承点的距离以提高工件的刚度。 工艺系统在热作用下产生的局部变形，会破坏刀具与工件的正确位置关系，使工件产生加工误差。热变形对加工精度影响较大，特别是在精密加工和大件加工中，热变形所引起的加工误差通常会占到工件加工总误差的40％－70％。随着高精度、高效率及自动化加工技术的发展，工艺系统热变形问题日益突出。 第二节 机械加工精度的影响因素及控制 三、工艺系统受热变形对加工精度的影响 1．切削热 第二节 机械加工精度的影响因素及控制 三、工艺系统受热变形对加工精度的影响 （一）工艺系统的热源 2．摩擦热和动力装置能量损耗发出的热 3．外部热源 减少机床热变性对加工精度影响的措施 1）结构措施 （1）采用热对称结构 （2）使热变形发生在无害于加工精度的方向上 （3）合理安排支撑的位置 （4）采取措施散热冷却减少发热量 （5）均衡关键零件的温升，避免弯曲变形 （6）隔离热源 第二节 机械加工精度的影响因素及控制 三、工艺系统受热变形对加工精度的影响 （二）工艺系统热变形对加工精度的影响 1．机床热变形对加工精度的影响 减少机床热变性对加工精度影响的措施 2）工艺措施 （1）在安装机床的区域内保持恒定的环境温度 （2）将精密机床安排在恒温室中使用 （3）机床达到热平衡后再进行加工 第二节 机械加工精度的影响因素及控制 三、工艺系统受热变形对加工精度的影响 （二）工艺系统热变形对加工精度的影响 1．机床热变形对加工精度的影响 措施: 1）减少刀具伸出长度； 2）采用冷却润滑液： 3）改进刀具角度 4）合理选用切削用量 第二节 机械加工精度的影响因素及控制 三、工艺系统受热变形对加工精度的影响 （二）工艺系统热变形对加工精度的影响 2．刀具热变形对加工精度的影响 第二节 机械加工精度的影响因素及控制 三、工艺系统受热变形对加工精度的影响 （二）工艺系统热变形对加工精度的影响 3．工件热变形对加工精度的影响 在切削区施加充分的冷却液； 提高切削速度和进给速度，使传入工件的热量减小； 精加工前有充分时间间隙，得到足够的冷却； 及时刃磨和修正砂轮，减少切削热； 使工件在夹紧状态下有伸缩的自由（弹簧后顶尖，气动后顶尖） “车工怕细长” 采用反向走刀（进给）切削—