14绷帮成型原理-精选课件(公开).pptVIP

绷帮成型工艺 概念： 将装好主跟、内包头的鞋帮，套在钉有已修削好的内底的鞋楦上，通过外界的拉伸，使鞋帮紧附于楦体，塑造并定型成与楦一样的形体的加工过程。 皮鞋绷帮成型原理 影响因素： 帮样设计中样板的曲跷处理； 缝帮； 帮面材料的力学性能； 外界条件的作用。 皮鞋绷帮成型原理 1、曲跷处理： 平面帮件——立体帮套 是绷帮成型的前提 2、缝帮 曲跷处理的逆向过程 是成型定型的基础 3、鞋帮材料的力学性能 绷帮成型的需要 4、外界条件的作用 ａ.绷帮力 ｂ.主跟、内包头、勾心、内底、半内底部件缝合产生的定型框架。 ｃ.胶粘剂 ｄ.湿热定型 上述4个条件相互依赖，协同作用，缺一不可。 绷帮与材料、式样及楦型关系 材料与绷帮的关系 ａ.油脂含量（14%-18%）的皮革，绷 帮力大； ｂ.油脂含量（5%-9%）的皮革力适 中； ｃ.羊皮——力较小； ｄ.合成革——力应小。 绷帮与材料、式样及楦型关系 鞋靴式样与绷帮的关系 ａ.满帮——不必过多考虑； ｂ条带式凉鞋——力应小； ｃ.网眼材料——力小。 绷帮与材料、式样及楦型关系 楦型与绷帮的关系 楦头圆滑——力可较大； 楦头尖细——力小。 ? 绷帮前的准备工作 目前广泛应用的： 1.绷楦法 2.排揎法 例： 胶粘满帮鞋全钉钉绷帮法 工艺流程：按生产通知单领帮、楦、底件、辅件→拴带→主跟、内包头回软装置→后帮预成型→钉、修内底→吊正→绷帮→定型 绷帮前的准备工作 拴带 1.?????? 耳式：比设计耳间距小2—3mm 拴带：可用“工”字形塑料 2.?????? 丁字形后帮带的固定：使用元钉 注：后帮带不穿入鞋鼻，用一根皮带固定；在设计位置前8 mm处定位。 绷帮前的准备工作 主跟、内包头的回软和装置 作用：保持鞋形不变 A.????? 回软方法：天然底革、合成底革、热活化型 1.?浸水法：适于天然底革、再生革类主跟、内包头的回软处理。 注意：含水量过大回影响ａ.面里粘合ｂ.脱楦ｃ.前尖、后跟部位硬度不足；定型不好。 2.?溶剂浸泡法 适用于：化学片 ａ.溶剂=甲苯：汽油=1：1 ｂ.浸泡时间：30s； ｃ.泡后取出放置：5—10min ｄ.溶剂含量：30% 3.?加热回软法：适用于热熔性主跟、内包头。 加热：55—70℃ 绷帮前的准备工作 主跟、内包头的装置 1.?装主跟： 要求：ａ.刷胶均匀； ｂ.距帮脚5mm处不刷胶； ｃ.布里少刷胶；皮里多刷胶； ｄ.天然底革类，粒面朝鞋腔；合成材料类，片坡茬一面朝向腔； ｅ.上口距上口缝线2—3mm；下缩进5mm 2.?装内包头 绷帮前的准备工作 后帮预成型 使用后帮预成型机 绷帮前的准备工作 钉内底： 工厂可使用空气射钉枪钉内底。? 修削内底： 使用割皮刀，使内底与楦内同。 绷帮前的准备工作 刷绷帮胶 内底：刷胶宽12—15mm 帮脚：宽10mm 内底：白乳胶 帮脚：氯丁胶 涂滑石粉 在楦前尖、后跟部涂，便于脱楦。 * *