水泥厂的输送设备.pptVIP

气力提升泵 粉体的气力输送具有机械输送所不具备的优越性，如设备简单、布置灵活、易于收尘等等， 需功率较大，是斗式提升机的2～4倍，是带式输送机的15～40倍； 管内料速快，一般约在20～30m/s，造成管道磨损十分严重； 气固分离量大等 脉冲栓流气力输送泵的工作原理 将物料装入栓流泵罐内，在压缩空气压力的作用下，物料从罐体排料口排出，进入排料管道，在管道中形成连续的较为密实的料柱。气刀在脉冲装置的控制下间歇动作，将料柱切割成料栓，在输送管道中形成间隔排列的料栓和气栓，料栓在其前后气栓的静压差作用下移动．这种过程循环进行，形成栓流气力输送。即密相气力输送技术 密相气力输送技术 　密相气力输送技术主要是指栓流气力输送，粉料在输送管中不再散开，而是形成料栓、依靠料栓两端的静压差向前移动，具有低速、密相及低动力指数的特点，而且由于材料的磨损与流速的二次方或三次方成正比，因此气流速度的减小大大延缓了材料的磨损。随着固气比的提高，气力输送的动力指数显著下降，是一种更理想的输送方式 密相气力输送技术 由于常见的气力输送是凭借输送气体的动压进行携带输送，而栓流输送利用的则是气栓的静压差进行椎移输送的，并且物料的流动是栓状流，因此栓流输送的输送速度可大大降低，耗气量也随之降低许多，系统及设备简单。由于速度低，故所引起的摩擦和冲刷磨损大大降低：栓流泵构成的除灰系统具有低能耗、低磨损、高灰气比和高输送效率的特点，这使得其运行和维护的工作量及费用降低，同时这种输送的尾气处理量少，可使尾气处理设备简化，且能保证尾气符合排放标准。 4） 螺旋的主要参数： ※ 螺旋的直径D一般为100mm、120mm、200mm、250mm、300mm、500mm、600mm，最大可达1250mm。 ※螺旋的螺距s，根据输送机的布置、物料性质以及螺旋直径确定。对倾斜布置，输送流动性差和有磨琢性的物料，取S=0．8D；对水平布置，输送流动性好和磨琢性小的物料，取S=D；通常对S制法的螺旋取S=0．8D；D制法的螺旋取S=D；叶片式螺旋取S=1.2D。 5） 螺旋的连接形式： 2、悬挂轴承 悬挂轴承装在两节螺旋的连接处，以保证各节螺旋的同轴度，并承受螺旋的重量和工作时所产生的力，结构紧凑，轴向和径向尺寸小，以免造成积料和阻力过大。 悬挂轴承是易损件，为了防止物料进入轴承，减轻轴承磨损，悬挂轴承的轴衬通常采用铸铁或轴承合金材料等。轴承用铸铁铸造或钢板焊接，中部有加油孔。采用钢板焊接的悬挂轴承体积较小，便于制造。轴承上装有润滑和密封装置，轴承的润滑一般通过油杯挤入润滑脂，并在轴承内设有毡圈作密封。 螺旋轴承装置 采用滚动轴承的悬挂轴承 1、悬挂轴承装在两节螺旋的连接处，以保证各节螺旋的同轴度并承受螺旋的重量和工作时所产生的力。 2、悬挂轴承应使用可靠，结构紧凑，轴向和径向尺寸小，以免造成积料和阻力过大。 3、悬挂轴承是易损件，为了防止物料进入轴承，减轻轴承磨损，悬挂轴承的轴衬通常采用铁或轴承合金材料等。 4、轴承用铸铁铸造或钢板焊接，中部有加油孔。采用钢板焊接的悬挂轴承体积较小，便于制造。 5、轴承上装有润滑和密封装置，轴承的润滑一般通过油杯挤入润滑脂，并在轴承内设有毡圈作密封。 要点： 3、端部轴承 1）头节装置 2）尾节装置 单出轴形式 双出轴形式 1、头端位于物料运移前方，用止推轴承支承，止推轴承通常采用圆锥滚子轴承。止推轴承的作用是承受螺旋输送物料时所产生的轴向力。 2、尾端轴承采用的双列向心球面轴承。螺旋因受工作环境和输送物料温度变化的影响，工作时长度发生变化。因此，轴承在轴承座内要有较大的轴向移动间隙。 要点： 4、机槽 机槽下部成半圆形，内直径应比螺旋叶片外径大1 5～30mm。间隙大小要适当。间隙过大，降低螺旋输送效率；间隙过小，当轴承磨损或螺旋轴稍有弯曲时，螺旋叶片与机槽接触，产生磨损和异常响声。 三、驱动装置 气力输送设备 1、目前采用较广泛的空气输送方式，都是建立在具有一定速度的气流对物料颗粒作用的基础上。 2、许多试验分析指出，用空气输送物料时，紊流运动是空气和物料混合物的主要运动形式。 一、气流状态及其对物料颗粒的作用 空气绕过物料颗粒的状况 第一节 概述 二、空气通过颗粒层的几种状态 1、使空气以不同速度通过固体颗粒层时，固体颗粒层的状态将发生不同变化。 2、当流体自下而上通过料层时，当u较低时，空气流只是穿过颗粒之间的空隙，颗粒静止不动，并彼此互相接触，这种状态的颗粒层叫固定床.。 3、随着u的增加，颗粒间隙随之增大。当流速增加到一定值时，全部颗粒都刚好悬浮在空气流中，空气对颗粒的作用力与其重力相平衡，相邻颗粒间挤压力的垂直分量等于零，床层开始具有流体的特性，此种“沸腾”状的床层称为流态