压力容器材料壁厚计算与校核计算实例.docVIP

PAGE PAGE 4 第一节 输入分析及功能性能描述 工作介质：硫酸钴液体 由于硫酸钴液体内杂质成份较复杂，且内部成份容易结晶，所以过滤器及管道、阀门全部选用不锈钢材料。 2、原液固含量：≤5% 和本公司的液体高级工程师莫工和中南大学廖博士联系咨询后，取得硫酸钴溶液中固体的固含量≤5%的范围内 设备的最高工作温度不超过70 工艺要求提出设备的最高工作温度不得超过70℃，因此设计时应适当的放大，将设计温度提高到80 工作压力 由于中南装置功能及工艺参数中指出，反洗压力0.5Mpa(气源压力),所以在设计装置时按照0.8Mpa进行装置的设计。 过滤组件为1个； 经过对工艺条件的提出，过滤组件为2个，1个为多通道滤芯过滤组件，1个双层滤芯过滤组件。 6、滤芯参数 1.1双层滤芯规格：双层管YTT75X200-3-C0.4-D2（外管外径75，内径69；内管外径63，内径57） 1.2滤芯数量：5套 1.3过滤面积： 1.3.1总过滤面积： 1.3.2单管过滤面积： 1.4过流截面面积S：0.00062㎡ 1.5滤芯安装形式：1个过滤器内1只滤芯组件 2.1多通道滤芯规格：多通道滤芯YTT60X200-C0.5-D3 2.2滤芯数量：2套 2.3过滤面积： 2.3.1总过滤面积： 2.3.2单管过滤面积： 2.4过流截面面积S：0.00079㎡ 2.5滤芯安装形式：1个过滤器内1只滤芯组件 7、输送管道为DN40管道； 经工艺计算出循环系统的循环管直径为DN40，补液管道为DN25，回流排气管道为DN25，清液出口管道为DN25，反冲器安装管道为DN25，排渣管道为DN25， 过滤罐体的材质为OCr18Ni9，管道的材质为OCr18Ni9； 8、法兰的公称压力为1.6Mpa; 工艺条件指出,设备管道法兰的公称压力为1.6Mpa,设计时,应按照此标准进行管道法兰的设计与选择。 9、清液储液罐的体积 经过工艺工程师计算得，反冲器内部可用于反冲液的液体体积约为0.8L,因此在设计清液储液罐容积时按照1.2L来进行设计。 第二节 内压容器筒体与封头厚度的设计与强度计算 经查OCr18Ni9材料的许用应力表得，材料在2mm-60mm且温度在100℃下的许用应用力[σ]= 根据所选取的筒体的为DN100型号，外径为=108mm 确定设计温度：工艺要求设计温度不低于70℃，设计时可适当把温度提高，则确定为80 确定设计压力：工艺条件指出,设备的最高工作压力为0.5 Mpa,设计时应适当的将其放大,以0.8Mpa的最大压力进行设计。 焊接系数的确定： （1）焊接头的影响： 焊接接头是容器上比较薄弱的环节，较多事故的发生是由于焊接接头金属部分焊接影响区的破裂。一般情况下，焊接接头金属的强度和基本金属强度相等，甚至超过基本金属强度。但由于焊接接头热影响区有热应力存在，焊接接头金属晶粒粗大，以及焊接接头中心出现气孔和未焊透缺陷，仍会影响焊接接头强度，因而必须采用焊接接头强度系数，以补偿焊接时可能产生的强度消弱。焊接接头系数的大小取决于焊接接头型式、焊接工艺以及焊接接头探伤检验的严格程度等。 （2）焊接接头系数的选取：由接头形式和无损探伤的长度确定 ●双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头： 100％无损探伤， ＝1.00； 局部无损探伤， ＝0.85； ●单面焊的对接接头，沿焊接接头根部全长具有紧贴基本金属的垫板： 100％无损探伤， ＝1.00； 局部无损探伤， ＝0.8； 无法进行探伤的单面焊环向对接焊缝，无垫板： ＝0.6； 因此在设计时取焊接系数=0.8 6、设备的设计年限可定为a=10年。 7、强度计算： （1）理论计算厚度（required thickness） GB150-1998 定义：按各章公式计算得到的厚度，为能安全承受计算压力PC（必要时尚需计入其他载荷）。 内压圆筒壁内的基本应力是薄膜应力，由第三强度理论可知薄膜应力的强度条件为： ， （1） 式中： --制造筒体钢板在设计温度下的许用应力； 考虑到焊接接头的影响，公式（1）中的许用应力应使用强度可能较低的焊接接头金属的许用应力，即把钢板的许用应力乘以焊缝系数。 ，则有：得到， （2） 式中为筒体外径，Di 为筒体中径，P为设计压力，为材料的许用应力，为焊接系数，当壁厚没有确定时，则中径也是待定值，利用=Di+可以得到，公式（2）一般被简化为 ，