风扫式煤磨动态选粉机改造.docVIP

2010.No.4 我厂4号2300t/d 生产线于2001年建成投产,煤磨为Φ3.2m ×(6.5+2m 风扫式煤磨,选粉机为 Φ3400mm 二级静态粗粉分离器,处理风量:50000m 3/h 。由于出磨煤粉较粗,粗粉分离器的选粉效率较 低,筛余为2%~4%,无法满足窑系统燃100%无烟煤的需要。2009年1~3月采用动态式选粉机,对该煤磨系统进行了改造。 1 粗粉分离器与动态选粉机的比较 1.1 粗粉分离器的结构和性能 粗粉分离器是静态选粉机,它用于风扫磨系统 中,其结构见图1。 要分离的物料随气流从底部带入分离器,因横截面扩大,风速降低,粗颗粒会沉降析出。气流继续上升,经导向叶片使气流变成切向旋转,产生离心力,再次分离出粗颗粒,并通过导料锥排出,细粒被气流带出,被其他除尘器收回。粗粉分离器调整细度的方法有:1调整上升气流速度,风速增加,细度变粗,不同物料风速不同。2调整导向叶片切向角,可调整颗粒粒径大小,切向角度可在30°~75°范围变化,一般调整 3°为一档。3调整导料锥和内筒的间隙,间隙小则通 过该间隙进入内选粉室旁路气流少,外锥预收尘多,分离清晰,但阻力增加。4改变内筒高度会改变分离物料粒径,内筒高度增加煤粉细度变细,但阻力增加。 粗粉分离器结构简单,使用可靠,缺点是调节范围很窄,选粉效率低,煤磨产量低,成品细度很难控制在2%以下。 图1粗粉分离器结构 风扫式煤磨动态选粉机改造 蒋新彪 (福建水泥股份有限公司炼石水泥厂,福建顺昌 353200 中图分类号:TQ172.633 文献标识码:B 文章编号:1002-9877(2010 04-0045-02 表2 8月1~14日2号磨生料配料统计 表3 8月8~14日2号磨生料率值合格数和熟料fCaO 含量 2.5窑砖质量问题 18m 处的硅莫砖和直接结合镁铬砖使用环境基本相同但出现了整环的90~100mm 阶梯,高温处尤为明显;16.37m 处紧邻的使用了19个月的镁铝尖晶石 砖也比使用7个月的直接结合镁铬砖厚十几毫米,表明此镁砖存在强度低、抗剥落性差等质量问题。 3解决措施 1针对石灰石碱含量高的问题,矿山公司要做好 石灰石的搭配工作,质量部荧光分析员加强配料操作,力求碱含量的稳定。 2针对煤挥发分低的问题,中控操作员加强操 作,合理用风,减少窑内还原气氛的产生。 3加强进厂工艺材料的管理,提高进厂材料的合 格率。 (编辑 顾志玲 时间 生料率值合格数 熟料fCaO/% KH n P 各取样数 最高 平均 8日68812 3.10 1.669日610912 2.95 1.5110日2 55 12 2.34 1.4111日5101112 5.94 1.6812日58712 2.58 1.2113日5111112 2.70 1.3414日 5 10 11 12 3.59 1.37 配料时间/h 荧光分析熟料中K 2O 含量/% 2组分3组分4组分15 227 91 1.46 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 2010.No.4 1.2动态选粉机的结构和性能 动态选粉机是在粗粉分离器结构的基础上,在一 圈导向叶片中增加一个笼形转子(见图2,它们之间 形成一个高效的选粉区,选出的粗粉由粗粉出口再进 入煤磨,成品细粉随气流从出气口出去,再进入细粉分 离器进行收集。动态选粉机调整成品细度的方法主要 有:1调整笼形转子的转速,转速越大,煤粉细度越 细。2调整导向叶片的角度,角度越小,煤粉的细度就 越细。 图2动态选粉机结构 动态选粉机性能特点有:1选粉效率高,煤磨产 量可以提高10%以上。2成品细度可以控制在1%以 下,为窑系统燃100%无烟煤创造必要的条件。3成品 细度调整灵活,可以在中控室进行调节。4能严格控 制200μm的过大颗粒,改善煤粉的粒度分布,提高煤 粉质量,使煤粉燃烧稳定,避免了煤粉的后燃烧。 2改造方案 改造前后煤粉制备工艺流程见图3和图4,新增 设备规格性能参数见表1。 图3改造前煤粉制备工艺流程 图4改造后煤粉制备工艺流程 表1新增设备规格性能参数 保留原一、二级粗粉分离器,从煤磨出口管道引 动态选粉机旁路系统,接到细粉分离器入口管道(即 二级粗粉分离器出口管道。动态选粉机的粗粉经回 粉螺旋输送机入磨。在动态选粉机进出口管道上各增 设一个膨胀节和一个单向螺杆式闸门,动态选粉机回 粉出口增设一个双道锁风阀,在一级粗粉分离器进口 管道和二级粗粉分离器出口管道上各增设一个单向 螺杆式闸门,以防止热胀冷缩损坏管道和漏风,便于 动态选粉机旁路系统和原煤磨粗粉分离器系统切换 使用。动态选粉机位置放在一级粗粉分离器旁边。在 正常生产过程中,使用动态选粉机旁路系统,若动态 选粉机出现故障,则通过单向螺