阀门的安装与调试技术规范.doc

阀门的安装与调试技术规范 阀门安装的基本要求 阀门安装前，首先应根据阀门的牌号和出厂说明书检查是否符合设计的要求，阀门的规格和型号是否满足工质在工作状态下的参数要求。然后进行阀门的外观检查，是否存在着缺陷。检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩及歪斜现象。检查盘根填料是否符合工作介质的要求。 阀门安装前要做严密性的水压试验，对阀门密封面进行压力检验。试验介质、试验方法及允许泄漏量根据工作介质的性质和参数来确定。对于一般的阀门，试验压力为公称压力的1.25倍，检修完毕后所做的水试验压力为实际工作压力的1.5倍。对于高温或高压阀门的密封性试验压力，根据相应的技术参数要求进行。 阀门安装前的检验 各类阀门安装前宜进行下列检查，检查内容为。 填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。密封填料材料若无设计要求时，可参照表Ａ6选用； 填料密封处的阀杆有无腐蚀； 开关是否灵活，指示是否正确； 铸造阀门外观无明显制造缺陷。 作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。 低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10％（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格，则应逐个检查。用于高压管道的阀门应逐个进行严密性检验。 对安全门或公称压力小于或等于0.6MPa且公称通径大于或等于800mm的阀门，可采用色印对其阀芯密封面进行严密性检查。对公称通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门，可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。 阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。 阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入。对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。 阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放。 下列阀门安装前必须解体检查。 用于设计温度大于或等于450℃的阀门； 安全阀和节流阀； 严密性试验不合格的阀门。 阀门解体前，应将脏污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。 对解体的阀门应作下列检查。 合金阀门的内部零件应进行光谱复查（部件上可不作标志，但应将检查结果做出记录）； 阀座与阀壳接合是否牢固，有无松动现象； 阀芯与阀座的接合面是否吻合，接合面有无缺陷； 阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠； 阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷； 阀盖法兰面的接合情况； 对节流阀尚应检查其开闭行程及终端位置，并尽可能作出标志。 阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到下列质量要求。 合金钢部件的材质符合设计要求； 组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确； 所用垫片、填料的规格质量符合技术要求； 填料填装正确，接口处须切成斜口，每层的接口应相互错开。填料压紧后应保证密封性，且不妨碍阀杆的开闭。 用于油系统的阀门应对其通流部分进行清理，除尽型砂和油漆，并换用耐油盘根、垫片。 闸阀和截止阀经解体检查合格后复装时，阀瓣必须处于开启位置，方可拧紧阀盖螺丝。 阀门解体复装后应作严密性试验。 各类阀门，当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不作解体和严密性检查。否则应符合本节的规定。 阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活、指示正确。 阀门和法兰的更换及安装 阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。 阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。 截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。当阀壳上无流向标志时，应按以下原则确定。 截止阀和止回阀。介质应由阀瓣下方向上流动； 单座式节流阀。介质由阀瓣下方向上流动； 双座式节流阀。以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。 所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。 安装阀门传动装置应符合下列要求。 万向接头转动必须灵活； 传动杆与阀杆轴线的夹角不宜大于30o； 有热位移的阀门，其传动装置应采取补偿措施。 阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作及检修。 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。 对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层应采用氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。焊接工艺应符合ＤＬ5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的有关规定。 法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。 法兰连