化工工艺设计讲座(主讲徐谋源).pptVIP

C. U型管式换热器 该换热器制造、安装方便，造价较低，管程耐高压，但结构不紧凑。适用于高温和高压的场合，且管内流体必须洁净。 D. 板式换热器 板翅式：紧凑、效率高、可多股物料同时换热。使用温度不大于150℃。 螺旋板式：可用于带颗粒物料，物位利用好。不易检修。 伞板式制造简单、紧凑、易清洗，使用温度不大于150℃，使用压力不大于0.12MPa。 波纹板式：紧凑、效率高、易清洗，使用温度不大于150℃，使用压力不大于0.15MPa。 E. 空冷器的选择依据 a.空气入口温度（即设计温度）低于38℃。 b.热流体的出口温度高于50～65℃，并允许有一定的波动范围（3～5℃）。 c.对数平均温差大于40℃。 d.流体接近温度（即热流体的出口温度与冷流体入口温度之差）至少大于15℃。 e.管内给热系数小于2325.6W/(m2.0K)。 f.冷却水的污垢系数大于0.0002(m2.0K)/W g.水源较远，取水费用大。 h.热流体的凝固点较低(小于0℃)。 3.3.2.4 化工用泵 ●泵是化工生产中最常用的设备，它所输送的液体种类繁多，有强腐蚀性的、易燃易爆、有毒、高温、高压、低温、粘度大小、易挥发、带有固体颗粒等。同时，对化工用泵又要求它能长周期运行、安全可靠、密封性能好等要求，有些场合还要求绝对不能泄漏。所以对于不同物料、不同要求必须选用不同类型的泵来适应化工生产的需要。有关主要化工用泵的性能特点及使用条件详见表7.4.35-5（P553）。 ●在选泵中工艺参数是泵选型的最重要依据，应根据工艺流程和操作变化范围慎重确定。 （1）流量：是指工艺装置生产中，要求泵输送介质的量，应给出正常、最小和最大流量，即要求泵能适应流量变化的要求。 一般在泵数据表上往往只给出正常和额定流量。选泵是要求额定流量不小于装置的最大流量，或取正常流量的1.1～1.15倍。 （2）扬程：指工艺装置所需的扬程值，也称计算扬程。计算扬程应考虑最低吸入液面和最高送液高度，且留有裕量，一般要求泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05～1.1倍。 （3）进口压力和出口压力：是指泵进出接管法兰处的压力，进出口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封要求。 （4）温度：指泵的进口介质温度，一般应给出工艺过程中泵进口介质的正常、最低和最高温度。 （5）装置汽蚀余量：NPSHa：要求所选泵的NPSHrNPSHa （6）物性参数：介质在进口条件下的密度、粘度等 （7）操作状态：分为连续和间歇操作两种 3.3.2.5 气体输送机械 ●气体输送机械按作用原理可分容积式和透平式两种，按机械达到的压力可分为通风机、鼓风机和压缩机。通风机和鼓风机主要用于输送气体，压缩机则用于提高气体压力。 ●排气压力小于0.14715MPa(1.5Kg/cm2)的称为通风机； ●排气压力小于0.2MPa(2Kg/cm2)且大于0.14715MPa (1.5Kg/cm2)的称为鼓风机； ●排气压力大于0.2MPa(2Kg/cm2)的称为压缩机。 ● 同样在气体输送机械选型中，工艺参数是最重要的依据，应根据工艺流程和操作变化范围慎重确定。 （1）气体组成：一般应按湿基提供。若气体组成有变化，宜按平均分子较大的组成提出(若不同组成的气量相同时）； （2）入口温度：应提出正常、最高和最低； （3）入口压力：应提出正常、最小和最大； （4）入口流量：应提出正常、最小和最大； （5）出口压力； （6）驱动机型式：主要是由电机驱动还是蒸气透平驱动，若是蒸汽透平驱动则还需提出蒸汽参数及背压凝汽等要求； （7）流量控制方式： ● 活塞式（容积式）压缩机一般均采用旁路和余隙调节，其余隙调节一般只能调节10%流量。 ● 透平式通风机、鼓风机一般以采用进口或出口调节居多，有的风机输送气量大，调节要求较高，同时该风机所处位置较重要，也有采用改变转速的方法。 ● 透平式压缩机一般采用改变转速居多，并辅以旁路调节，一般用作防喘振控制。若是输送空气的，可采用出口放空简单的控制方式。 3.3.2.6 容器（储罐） 储罐按用途大致可分两大类，一类是用于储存，一般指原料储存、中间产品或成品储存，原料及成品储存一般与工厂对外运输有很大关系，中间产品储存与该中间产品的前后装置生产情况有很大关系，例如要考虑前后装置生产周期、正常开停车及事故停车情况决定储存量的多少。这一类一般单独设置罐区。另一类是用于装置内工艺流程中需要的储罐，通常有回流罐（停留时间取5～10分钟），受槽和缓冲罐（通常取20分钟），气液分离罐（通常取2～3分钟），液液分离