煤矿开采放顶煤采煤.pptVIP

一、放顶煤工艺特点 （一） 初采和末采放煤工艺 初期：初采推进10?20m不放煤（煤损多） 现在：多数工作面从开切眼处放煤 措施：让顶煤和顶板垮落 初期；距停采线20m铺网、停止放煤；或工作面沿底板爬至顶板（煤损多） 现在：距停采线10m铺网、停止放煤； 措施：选择合理的停采线位置，以利于撤面 防止后方矸石窜入 （二）放煤步距（循环放煤步距） 1、放煤步距（循环放煤步距）： 在工作面推进方向上，前后两次放顶煤之间工作面推进的距离。 确定放煤步距原则：顶煤充分破碎，提高采出率，减少煤矸混杂。 放煤步距大，顶煤放不出，煤损大； 放煤步距小，煤矸混杂，煤质差。 放煤步距太大：顶板方向的矸石先于采空区后方的煤达到 放煤口，关口，顶煤放不出 放煤步距太小：采空区方向的矸石先于上部顶煤到达放煤口，顶煤损失部分 2、放煤步距影响因素 ： 顶煤厚度；顶煤可放性； 顶煤冒落时的垮落角； 直接顶厚度。 当前，生产实践中 截一刀放顶煤一次，（顶煤厚度较小） 截两刀放顶煤一次，（顶煤厚度较大） 截三刀放顶煤一次，（顶煤厚度较大） 阳泉一矿实则：放煤步距与采出率和含矸率的关系 放煤步距(m) 采出率(%) 含矸率(%) 备注 0.5 ? 0.6 打开放煤口即有矸石混杂 1.0 ? 1.2 86.5 11.45 1.5 ? 1.8 72.93 12.27 2.0 ? 2.4 70.48 16.99 （三）放煤方式 放煤方式：放顶煤工作面放煤顺序、次数和放煤量的配合方式 1、多轮、分段、顺序、等量放煤 采面分2 ? 3段；段内同时开启两个相邻放煤口； 每次放1/2 ? 1/3的顶煤；按顺序循环放煤， 直至该段全部放完；再进行下一段放顶煤。 优点：可使冒落煤岩分界面均匀下降，采出率高，含矸率低；充分利用放煤口面积，放煤快。 缺点：要求操作水平高。 适用：顶煤3m以上。 2、多轮、间隔、顺序、等量放煤 放煤口放煤顺序 先放1#、3#、5#、7#、、、、、、、、 每次放1/2 ? 1/3的顶煤； 后放2#、4#、6#、8#、、、、、、、、 每次放1/2 ? 1/3的顶煤； 反复两三轮 优点：可使冒落煤岩分界面均匀下降，采出率高，含矸率低； 丢煤少 3、单轮、间隔、多口放煤 先放 1#、3#、5#、??放顶煤，见矸关口，留较大脊背煤； 滞后一定距离放 2#、4#、6#、??放出留下脊背煤中的一个椭球体。 优点：操作简单，容易掌握；放顶效果好， 丢煤少，少出矸 适用：广泛采用。 第五节 采煤系统分析 （一）回采巷道布置 1、回采巷道布置于底分层内，一般运输巷、回风巷和切眼沿煤层底板。 瓦斯增多后沿煤层顶板多布置一条瓦斯排放巷或辅巷。 辅巷—注水；放震动 炮；冲淡CH4 适用：高沼矿、煤 硬，f 3 （三）主要参数 1、工作面长度1）主要影响因素 顶煤破碎 顶煤放出 煤炭损失 采场上覆岩层充分运动—有 利于破煤。 当采面 ? 80m时，顶煤不能充分破碎，放煤难。 （二）生产系统 l?运煤???? l运料 l 通风 2）原则：一个班内要将顶煤放完 一个班内将顶煤放完为原则确定的工作面长度： 式中：l — 采面长度，m；n — 同时放煤的支架数，n ? 3； T— 每班工作时间，min； t —每架支架放煤所需时间，min； B—支架宽，m； ? — 班工作时间利用率。 T、B、n —视为常数。 工作面长度计算实例： 阳泉一矿：M=6. 5m，顶煤4m，平均每架放煤 t =5 ? 7min，取n=2， B=1.6m, T. ?= 5h 得：l =135 ? 190m 平一矿：M=7 ? 9m， 顶煤5 ? 6m， t = 8min , T.?=5h 则: l= 96m?。实际采面长87m。 工作面长度 一般工作面长度150m， 高产高效工作面长度达200m， 国内最长的工作面达270 m。 兴隆庄：302m， 济三矿：280m， 东滩：200m 2、工作面连续推进长度 一般大于800 ? 1000m， 加中切眼后，已加大到 2000m以上。 简易放顶煤工作面的连续推进长度不应小于600 ?