过热器检修工艺标准.doc

过热器检修工艺标准 设备概述及技术参数 设备概述 过热器按吸热及结构特点分为5级。第一级包覆过热器，它包括前炉顶、后炉顶、水平烟道两侧墙、后烟井四周墙和隔墙过热器及低过、低再的悬吊管等。第二级是低温过热器，第三级是分隔屏，第四级是后屏过热器，第五级是高温过热器。 炉顶及后烟井属于过热器系统，饱和蒸汽从汽包顶部由18根Φ159的连接管引入前炉顶进口集箱，进入111根Φ51×7的前炉顶管再至炉顶中间集箱，部分的蒸汽流量则从布置在炉顶进口集箱两端的6根Φ159×20的旁路管直接引入水平烟道侧墙上集箱，以降低炉顶过热器的阻力。前炉顶由焊接短鳍片组成，前炉顶管上焊有支承吊耳，并设有供可升降检修平台用的缆绳管孔。 低温过热器布置在后烟井的后烟道。它由Φ57的四组蛇形管组和一垂直管段组成。横向节矩114mm，共110排以3根套弯成蛇形管组。 四大片分隔屏布置在炉膛上方，横向平均节矩为2560mm，每片分隔屏由6小片管屏组成，其中每3小片管屏组成一组。每小片管屏均由8根Φ54的管子组成。因此可使最里圈和最外圈的流量偏差减少，从而可减少每片管屏的热偏差。同时分隔屏下部2米范围内的外圈管采用Φ54材质为TP-347H的管子，更能确保运行的安全性。 后屏布置在炉膛出口处，共20片，每片屏由14根U形管子组成。 外圈管Φ60，内圈管Φ54，位于炉膛内的后屏高度为14.2M。后屏下部2米范围内的外3圈管子以及后屏底端水平段的内圈夹持管段采用TP-347H的管子，以确保其运行的安全性。 高温过热器布置在折焰角上方，管屏共54片，每片由6根管子组成，外圈管Φ54，内圈管Φ51。 设备规范（技术参数） 过热器设备规范详见表8。 过热器设备规范 级别 名称及图号 管子规格 材质 单位 数量 节矩 备 注 第 一 级 过 热 器 前炉顶 540847-E1-05 φ51×7 20G 根 111 114 焊接短鳍片散装管 后炉顶及后墙 541847-E1-01(03) φ45×6 20G 根 112 114 膜式管屏 后烟井前墙 541847-E1-02 φ45×6 20G 根 111 114 悬吊管+膜式管屏 后烟井两侧墙 541847-E1-05 φ45×6 20G 根 2×110 114 膜式管屏 后烟井隔墙 541847-E1-06A φ51×7 20G 根 110 114 悬吊管+膜式管屏 水平烟道两侧墙 541847-D1-04 φ45×6 20G 根 2×47 94 膜式管屏 低再悬吊管 540847-E1-08 φ54×8 15CrMo 根 2×47 94 膜式管屏 低过悬吊管 540847-E1-08 φ54×8 15CrMo 根 2×55 228 散装管 第 二 级 低温过热器 540847-E1-04 φ57×6.5 12Cr1MoV 20G 15CrMo 排 110 114 四组蛇形管组，规格材料见插图5 φ57×7 第 三 级 过 热 器 分隔屏过热器 540847-E1-01 φ54×6.5 TP-347H 12Cr1MoV 15CrMo 片 4 2560 每片有6小片管屏组成，管子的规格材料见插图2 φ54×7 φ51×6.5 φ51×7.5 φ60×9 第 四 级 过 热 器 后 屏 过 热 器 540847-E1-02 φ54×8 12Cr1MoV T91 TP-347H 12Cr2MoWVTiB 片 20 每片屏由14根U形管子组成, 外圈管Φ60，内圈管Φ54，管子的规格材料见插图3 φ54×9 φ60×8 φ60×10 第 五 级 过 热 器 高 温 过 热 器540847-E2-01 φ51×7.5 T91 TP-347H 12Cr1MoV 12Cr2MoWVTiB 片 54 每片由6根管子组成，外圈管Φ54，内圈管Φ51。管子的规格材料见插图4 φ54×7.5 φ51×8 φ54×9 其 它 流体冷却定位管 540847-E1-06 分隔屏定位管540847-E1-07 检修标准项目 过热器检修项目详见表9。 过热器检修项目 序号 检修项目 1 搭设脚手架 2 清除受热面焦渣、积灰 3 检查、测量过热器管磨损、胀粗、蠕变情况 4 更换不合格管子 5 校正管排及变形管子 6 水平低温过热器吊挂管检查 7 检查整理管排固定卡块 8 按金属监督要求取样 9 联箱检查 10 检查防磨装置、顶棚和包墙管鳍片密封 检修前的准备工作 根据运行状况，点检结果和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修的项目、内容和工期。 为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。 准备各种检修专用工具、普通工具和量具。 所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。 清理现场，按照平面布置图布置检修现场。 制定过热器检修的安全措施和技术措施