第八章气体吸收GasAbsorption.pptVIP

* 李 梅 * 吸收因子法 代入得 代入得 令 整理得 * 李 梅 * 吸收因子 L/(mG) 是操作线斜率与平衡线斜率的比值。A 值越大，两线相距越远，传质推动力越大，越有利于吸收过程，NOG 越小。 A 的倒数 (mG)/L 称为解吸因子，其值越大，对吸收越不利，由图可知， NOG 越大。 吸收因子法 为了计算方便，将此式绘制成以 1/A 为参数的曲线图 * 李 梅 * 平衡线为曲线时传质单元数的计算 当平衡线为曲线不能用较简单确切的函数式表达时，通常可采用图解积分法或数值积分法求解传质单元数。 图解积分法 图解积分法的关键在于找到若干点与积分变量 y 相对应的被积函数的值。其步骤为 (1)在操作线和平衡线上得若干组与 y相应的值 1/(y-y*) ； y x o y*=f(x) A y1 x1 x2 y2 B y x x* y* P y- y* x*-x * 李 梅 * 图解积分法 (2) 在 y1 到 y2 的范围内作 y~f(y) 曲线； y o y1 y2 1/(y-y*) (3)计算曲线下阴影面积，此面积的值即为传质单元数 NOG。 * 李 梅 * Simpson数值积分法 在y2至y1之间作偶数等分，对每一个y值算出对应的f(y)=1/(y-y*),然后按下式求积， y x o y*=f(x) A y1 x1 x2 y2 B y x x* y* P y- y* x*-x 步长 * 李 梅 * 8.5.3 吸收塔的设计型计算 化工单元设备的计算，按给定条件、任务和要求的不同，一般可分为设计型计算和操作型（校核型）计算两大类。 设计型计算：按给定的生产任务和工艺条件来设计满足任务要求的单元设备。 操作型计算：根据已知的设备参数和工艺条件来求算所能完成的任务。 * 李 梅 * 吸收塔的设计中，混合气体的处理量G、进口浓度y1和出口浓度y2（或溶质的回收率）都是作为设计条件而规定的。 设计时首先是选定溶剂（吸收剂），随着就是决定吸收剂的用量。吸收剂用量与气体处理量之比（液、气比）由物料衡算与平衡关系两者结合起来决定，具体方法将于本节讨论。 设计的主要内容是算出设备的基本尺寸，对填料塔来说，就是设计塔径与填料层高度。 由混合气体的处理量（体积流率G）与合理的气体线速度（u）可以算出塔的截面积，由此可确定塔径（D）。 塔径确定后，填料层高度（H）则取决于所需填料层体积，而所需的填料层体积又取决于所需的有效气液接触面积，这个面积主要是通过传质速率来决定的。 吸收塔的计算 * 李 梅 * 设计计算的主要内容与步骤 计算依据：物系的相平衡关系和传质速率 (1) 吸收剂的选择及用量的计算； (2) 设备类型的选择； (3) 塔径计算； (4) 填料层高度或塔板数的计算； (5) 确定塔的高度； (6) 塔的流体力学计算及校核； (7) 塔的附件设计。 吸收塔的计算 * 李 梅 * 吸收塔内流向的选择 在 y1 至 y2 范围内，两相逆流时沿塔高均能保持较大的传质推动力，而两相并流时从塔顶到塔底沿塔高传质推动力逐渐减小，进、出塔两截面推动力相差较大。 在气、液两相进、出塔浓度相同的情况下，逆流操作的平均推动力大于并流，从提高吸收传质速率出发，逆流优于并流。这与间壁式对流传热的并流与逆流流向选择分析结果是一致的。 工业吸收一般多采用逆流，本章后面的讨论中如无特殊说明，均为逆流吸收。 与并流相比，逆流操作时上升的气体将对借重力往下流动的液体产生一曳力，阻碍液体向下流动，因而限制了吸收塔所允许的液体流率和气体流率，这是逆流操作不利的一面。 * 李 梅 * 吸收剂用量的决定 吸收剂用量 L 或液气比 L/G 在吸收塔的设计计算和塔的操作调节中是一个很重要的参数。 吸收塔的设计计算中，气体处理量 G，以及进、出塔组成 y1、y2 由设计任务给定，吸收剂入塔组成 x2 则是由工艺条件决定或设计人员选定。 可知吸收剂出塔浓度 x1 与吸收剂用量 L 是相互制约的。 由全塔物料衡算式 选取的 L/G ?，操作线斜率 ? ，操作线与平衡线的距离 ? ，塔内传质推动力 ? ，完成一定分离任务所需塔高 ?； L/G ?，吸收剂用量? ，吸收剂出塔浓度 x1 ? ，循环和再生费用? ； 若L/G ? ，吸收剂出塔浓度 x1 ? ，塔内传质推动力? ，完成相同任务所需塔高? ，设备费用? 。 * 李 梅 * 吸收剂用量的确定 不同液气比 L/G 下的操作线图直观反映了这一关系。 y x o y*=f(x) A y1 x1 x2 y2 B L/G y- y* A’ x1’ (L/G)’ x1,max (L/G)min C 最小液气比(L/G)min 要达到规定的分离要求，或完成必