公差配合和技术测量-第一章-绪论.pptVIP

课时：2课时 重点：互换性的含义、加工误差与公差的区别 难点：无 授课方式：课堂教学 所用教具：课件 使学生学完本课程后，应初步达到： ①初步建立互换性的基本概念，熟悉有关公差配合的基本术语和定义。 ② 了解各种几何参数和典型零件的有关公差标准的基本内容和主要规定。 ③能正确识读、标注常用的公差配合要求和典型零件的公差要求，并能准确查用有关表格。 ④掌握技术测量的基本知识，会正确选择和使用生产现场的常用计量器具，能对一般的几何量和典型零件进行检测。 1.1本课程的作用和任务 1.2.1? 什么叫互换性 定义：在同一规格的一批零、部件中，可以不经选择、修配或调整，任取一件就能装配到机器上，并能达到规定的使用性能要求，零部件具有的这种性能称为互换性。 或者说，同一规格的零部件，按规定的要求分别制造，能彼此相互替换并能保证使用要求的特性。? 1.2.2 互换性分类： (1）完全互换性 特点：不限定互换范围，以零部件装配或更换时不需要挑选或修配为条件。如日常生活中所用电灯泡。 1.2互换性的基本概念 (1)分组互换法：如机器上某部位精度愈高，相配零件精度要求就愈高，加工困难，制造成本高，为此，生产中往往把零件的精度适当降低，以便于制造，然后再根据实测尺寸的大小，将制成的相配零件分成若干组，使每组内的尺寸差别比较小，最后，再把相应的零件进行装配 。 (2)修配法：修配互换是待零部件加工完毕后，装配时对某一特定的零件按所需要的尺寸进行调整，以满足装配要求和使用要求。 当零件的装配精度要求较高时，采用完全互换将使零件的公差很小，加工困难，加工成本很高，甚至无法加工。这时可根据精度要求、结构特点、生产批量等具体条件，各种不同形式的不完全互换法进行加工。 （2）不完全互换性 特点：零件在装配或更换时，需要经过适当的选择、调整或辅助加工（修配），才能具有相互替换的性能。即：指零件在一定范围内互换。 (2)在制造方面，有利于组织专业化生产，采用先进工艺和高效率的专用设备，提高生产效率。 (1)在设计方面，有利于最大限度采用标准件、通用件和标准件，大大简化绘图和计算工作，缩短设计周期。便于计算机辅助设计。 1.2.3互换性在机械制造中有什么作用  (3)在使用、维修方面，可以减少机器的维修时间和费用，保证机器能连续持久的运转。提高了机器的使用寿命。 (3)调整法：在装配时，用调整的方法，改变某零件在机器中的尺寸和位置，以满足其功能要求，称为调整法。 1.3 加工误差和公差 1.3.1 加工误差和公差的含义 加工精度：机械加工后，零件几何参数的实际值与设计的理想值相一致的程度。 加工误差：实际几何参数对其设计理想值的偏离程度，加工误差越小，加工精度越高。 公 差： 允许零件几何参数的变动量就是公差。 尺寸误差：是指零件加工后的实际尺寸对理想尺寸的偏离程度。 形状误差：是指加工后零件的实际表面形状对于其理想形状的差异（或偏离程度），如圆度、直线度等。 位置误差：是指加工后零件的表面、轴线或对称平面之间的相互位置对于其理想位置的差异（或偏离程度），如同轴度、位置度等。 表面粗糙度：指零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。 1.3.2 加工误差与公差的区别 加工误差是在零件加工过程中产生的，是不可避免的， 是客在的，它的大小受到加工过程中的各种因素的影响。公 差则是允许零件的尺寸、几何形状和相互位置的最大变动 量。它是由设计人员根据零件的功能要求给定的。 1.4 标准化和标准的概念 1.4.1 标准化和标准含义 标准化就是指在经济、技术、科学以及管理等社会实践 中，对重复性的事物（如产品、零件、部件）和概念（如术 语、规则、方法、代号、量值），在一定范围内通过简化、 优选和协调，做出统一的规定，经审批后颁布、实施，以获 得最佳秩序和社会效益一个活动过程。 标准化的主要体现形式是标准。标准就是为在一定的范 围内获得最佳秩序，对活动或结果规定的共同的和重复使用 的规则、导则或特性文件。