电镀外观标准new.docVIP

展鹰感应设备有限公司 文件编号: ZY/JL-02-012 版本/修改号: A/0 电镀产品镀层检验标准镀铬、镀镍 Page PAGE 2 of 6 Page PAGE 2 DATE 5/5/2011 发布日期:20 实施日期: 20 拟制: 审核: 批准: 1.目的 确保电镀产品质量符合规定要求。 2.适用范围 适用于我司表层为Ni－Cr和Cu－Ni－Cr电镀产品的进料和制程的检验。 客户若有特殊要求，遵照客户的要求执行。 客户的A，B，C要求和本标准不符的，遵照客户的要求。 3.引用标准 3.1 GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验。 3.2 GB/T 6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级。 4．产考标准 4.1 GB/T 9797-2005 金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电镀层。 5．定义 5.1 附件A产品表面的分类，依据产品安装后所观察到的面分类。 5.1.1 5.1.2 5.1.3 （C区域）一般面绿色，产品安装后，使用者在正常使用下，看不到的面即产品的底面和后面,转动180° 备注：1.《外观质量要求》中的A面等同于4.1.1划定的区域， 2.《外观质量要求》中的B面等同于4.1.2 3 《外观质量要求》中的C面等同于4.1.3 5.2 表面电镀不良：产品在电镀操作过程中所产生的表面缺陷。 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5 5.2.5 5.2.6 5.2.7 5.3 非电镀表面不良：产品不是因电镀原因而造成的表面不良。 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.3.5 5.3.6 5.3.7 6.内容： 6.1表面电镀层耐腐蚀性要求： 类型 镀层 等级 中性盐雾试验（NSS） 酸性盐雾试验（ASS） 铜加速盐雾试验（CASS） 试验周期（H） Cu－Ni－Cr/ Ni－Cr 1级 72 24 8 2级 140 48 16 Cu－Ni 1级 48 16 不适用 参照、引用标准 GB/T 10125-1997, GB/T 6461-2002, GB/7979-2005 GB/T 10125-1997, GB/T 6461-2002, GB/7979-2005 GB/T 10125-1997, GB/T 6461-2002, GB/7979-2005 达标要求 10级 10级 10级 注（基材为ABS时达标要求为9级） 6.2 电镀层附着力要求 用专用硬质合金刀具，在水嘴（电度表面）表面划一个大约15mm*15mm的网格，划痕时，手于表面平行，痕迹相隔大约3 6.3表面电镀层厚度要求： 　6 　　　　　　　1级镀层要求：　　Ni≥10μm，Cr≥0.2μm　　 2级镀层要求：　　Ni≥15μm，Cr≥0.3μm　 6.3. 　　　　　　　1级镀层要求：　Cu≥15μm　Ni≥10μm，Cr≥0.2μm　 2级镀层要求：　Cu≥20μm　Ni≥15μm，Cr≥0.3μm　　　　　 6. 　　　　　　　1级镀层要求：　Cu≥8μm　Ni≥8μm，Cr≥0.2μm　 　 2级镀层要求：　Cu≥15μm　Ni≥15μm，Cr≥0.3μm　　 　 6.3.4 1级镀层要求： Cu ≥10μm Ni≥8μm，Cr≥0.2μm　 1级镀层要求： Cu ≥20μm Ni≥15μm，Cr≥0.3μm　 6.3.5　镀层测试点的位置请参考附件A。测试三个点镀铬的平均值1级不能低于0.2μm，2级不能低于0. 6．4 对于塑料底材的电镀件，例如ABS基材，冷热循环试验后，目视下应无裂纹，起皮，起泡等。 6.5 外观检验 6.5.1方法：外观检验条件及方法:在40W日光灯下，产品距光源900mm左右的条件上目测。检验员与电镀品之间的距离300～400mm 6.5.2 每个流程要尽可能控制到O缺陷。每个面不允许 起泡 裂纹 漏镍层 漏基材 起皮 水印 铬酸印 6.5.3 具体的外观标准见表1――适用于铜和锌基材，表2――适用于塑料基材。面的化分见附件A。 表1： 基材为铜，锌，铝表层为铬的产品电镀外观评估标准 分面 缺陷 A　面 B　面 Ｃ　面 气孔，砂眼 （总孔缺陷不超过4个） 最多1个，最大尺寸允许0.2mm 最多允许3个，最大尺寸为0.3MM,孔间的最小距离为30mm. 最多允许3个，最大允许尺寸0.5mm,孔间的距离最小为30mm. 刮花，来自抛光的波面，