高支模工程设计和施工方案凤铝成品车间(论证).docVIP

PAGE PAGE 1 目录 一、编制依据…………………………………………………………………..…2 二、工程概况…………………………………………………………………..…2 三、高支模搭设方案…………………………………………………………..…3 四、施工部署……………………………………………………………………..3 五、质量保证及技术措施………………………………………………………..6 六、安全措施………………………………………………………………….….7 七、监测控制………………………………………………………………….….8 八、文明施工…………………………………………………………………….9 九、施工人力……………………………………………………………………9 十、高支模架应急救援预案…………………………………………………….10 十一、梁模板及高支模架验算………………………………………………….12 编制依据 1、《建筑施工扣件工钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 6、《建筑施工脚手架实用手册》、《建筑施工安全技术手册》 7、中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所的PKPM系列施工安全计算软件。 8、相应结构施工图。 二、工程概况 本工程为佛山市三水凤铝铝业有限公司三期车间三、四工程，该工程位于三水中心科技工业园西南园规划C区12-1号，由佛山市三水凤铝铝业有限公司兴建，佛山市岭南建筑设计咨询有限公司设计，勘察单位为佛山市南海城乡建筑设计院有限公司，广东万源建设工程有限公司负责施工，佛山市营造工程管理有限公司监理。该工程车间三建筑面积为22204㎡，排架结构,建筑总高12米，车间四建筑面积5815㎡，排架结构,建筑总高12米。 本工程为排架单层结构，层高为12米,其中内部分格梁高9米，梁截面均为200×500MM，其跨度为 梁基本情况如下： 模板支撑高度（M） 梁截面尺寸（MM） 最大跨度（MM） 部位 基底 9 200×500 6000 过梁 C25混凝土 三、高支模搭设方案 1、梁将采用扣件式钢管脚手架搭设模板顶架，采用木夹板木枋相结合安装模板。支撑立杆纵向间距1.2M，横向间距1.2M，步距1.8M，于外侧周圈设置由下至上的竖向连续式剪刀撑 2、支撑顶架采用Φ48×3.5钢管，模板采用18夹板，梁底第一层龙骨为80×80木枋，间距300mm，第二层龙骨为80×80木枋，间距1200mm。 3、于梁两侧处铺设双层18mm层夹板作行人通道。 4、每根立杆底部设置100×100木板垫座。 5、模板拆除要求：砼强度达到100﹪方可拆除支顶。 6、地基要求：地基原土分层夯实，面素100MM厚C25混凝土，按设计要求硬底化处理方可搭设。 四、施工部署 （一）施工前的准备： 1、施工前，施工管理人员应对工程特点、技术要求，具体细节先熟悉，并会同高支模操作人员及有关部门，明确施工过程的有关要求，尤其是高支模架体在设置钢管待龙时，标高一定要准确，主龙骨设置的方向要便于支撑木楞的摆设。 2、高支模架体搭设前应清除高支模架体搭设范围内的障碍物。 3、高支模架体的地骨基础是原土分层夯实，面素100MM厚C25砼垫层作为首层搭设顶架的基础。其基础承载力满足要求，基础两侧须设置排水沟，保持基础不因雨水冲涮面沉降、变形。 （二）材料的准备 1、钢管：符合JGJ130-2001规范要求，进场的钢管不应有裂缝、硬弯、钢管应涂有防锈漆。模板、木楞：不应有变形和虫蛀、节疤。 2、扣件：选择与钢管直径相配的扣件；扣件应进行防锈的润滑处理，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，以确保扣件的力学性能达到规范要求。 3、立杆底座采用100×100×18MM夹 4、进场的材料应分类堆放，结合工程场地狭窄材料进场，有计划按使用需要，分批组织进场；进场材料分规格堆放。 （三）高支模架体搭设施工 1、基础： a)根据工程的实际情况高支模架体的基础是原土分层夯实，设置100MM厚C25砼垫层作为搭设顶架的基础，基础两侧设排水沟。 b)坚立杆时，在立杆下端垫100×100×18MM的夹板底 2、搭设的顺序： a)高支模架体搭设作业工序： 根据建筑物结构平面图的特点和规范要求，把高支模架体立杆的轴线放出 夺取 按已放好的线铺设立杆底座 竖钢管立杆 应复核立杆的垂直度，并扣第一步大、小横杆 扣纵向、横向扫地杆