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生产件批准程序Production Part Approval Process（ P P A P ） 一、PPAP 概要介绍（1/10） 1、PPAP 的概念： 指 Production Part Approval Process（生产件批 准程序）的英文简称。 P ( Production ) 生产 P ( Part ) 零件 A ( Approval ) 批准 P ( Process) 过程/程序 2、PPAP 的定义： 在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、 环境和过程设置（如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等） 下被制造出来的零件和所编制的文件/产生的记录提交顾客， 并由顾客进行评审和批准后满足所有顾客要求的过程。 一、PPAP 概要介绍（2/10） 一、PPAP 概要介绍（3/10） 一、PPAP 概要介绍（4/10） 一、PPAP 概要介绍（5/10） 一、PPAP 概要介绍（6/10） 一、PPAP 概要介绍（7/10） 一、PPAP 概要介绍（8/10） 一、PPAP 概要介绍（9/10） 一、PPAP 概要介绍（10/10） I.2 PPAP的过程要求 I.2.1 重要的生产过程 对于生产件：用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程，该过程必须是1小时到8小时的生产、是规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。 该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。 来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元，多腔冲膜、铸模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量和对代表性样件进行试验。 对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样品，那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的”加工过程。 I.2.2 PPAP要求 供方必须满足所有的规定要求，如：设计记录、规范，对于散装材料，满足散装材料要求检查表，若不能满足这些要求，供方则不提交零件、文件和/或记录。 为了满足所有设计记录的要求，必须进行一切努力对过程进行纠正，如果供方不能满足其中的任何要求，为了确定合适的纠正措施必须与顾客取得联系。 PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室。 当使用商业的实验室时，供方必须使用实验室的信笺纸或使用正式的实验室报告格式提交试验结果。 必须注明进行试验的实验室名称，试验日期和进行试验所使用的标准。 对任何试验结果只笼统的描述其符合性是不可接受的。 对于每一种零件、或零件系列，无论其提交等级如何，供方必须有如下列出的适用项目和记录（见QS-9000，第三版、4.16）这些记录（1.2.2.1-15和19（若有的话））必须在零件的PPAP文件中列出或在该类文件中有所说明，并随时备查。 以下项目（1.2.2-16-18）必须随时供顾客在PPAP时使用。 供方若想例外或偏离PPAP的要求，必须事先得到顾客产品批准部门的批准（见QS-9000，第三版（C1.4.16）。 I.2.2.1 设计记录 供方必须是具备所有的可销售产品的设计记录，包括：部件的设计记录或可销售产品的详细信息。 若设计记录，如CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等是以电子版形式存在，如：数学数据，则供方必须制作一份硬件拷贝（如：带有图例，几何尺寸与公差的表格或图纸）来确定所进行的测量。 I.2.2.2任何授权的工程更改文件 供方必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。 I.2.2.3 要求时的工程批准 在设计记录有规定时，供方必须具有顾客工程批准的证据。 I.2.2.4 设计失效模式及后果分析（设计 FMEA），如果供方有设计责任。 见潜在失效模式及后果分析参考手册 供方对于所负有设计责任的零件或材料，必须按照QS-9000第三版的要求进行设计FMEA分析。对于散装材料，当散装材料要求检查表上要求时（见I.2.2.15）必须在进行设计FMEA之前准备一份设计矩阵表（见附录F）。 I.2.2.5 过程流程图 供方必须具备使用供方规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望（见产品质量先期策划和控制计划参考手册）。对于散装材料，相对于过程流程图的等效文件是一份过程流程的描述。 I.2.2.6 过程失效式及后果分析（过程FMEA） 见潜在失效模式及后果分析参考手册 供方必须按照QS-9000第三版的要求进行过程FMEA。 I.2.2.7 尺寸结果 供方必须提供设计记录和控制计划要求的尺寸验证已经完成，以